Что лучше: шлакоблок или газобетон

Характеристики пеноблока

Пенобетон является разновидностью легкого ячеистого бетона. Он состоит из:

цемента;
чистого просеянного песка;
воды;
вспенивающих составляющих (пластификаторов).

Сутью производства является процесс пенообразования благодаря специальным добавкам. Технология производства значительно отличается от предыдущей. Вспененный наполнитель смешивается с остальными компонентами, затем разливается в формы. Высушиваться готовые пеноблоки могут как в обычных условиях, так и специальных камерах.

К неоспоримым преимуществам можно отнести:

огнеупорность;
точность геометрических размеров;
хорошую шумоизоляцию;
небольшой вес;
отличную теплоизоляцию;
легкость в обработке;
экологическую чистоту.

Пеноблок обладает и недостатками:

не очень высокая прочность (многоэтажные дома из него не строятся);
ломкость;
в стенах не держится крепеж (дюбеля, гвозди и пр.);
усадка;
необходимость точного соблюдения технологии кладки, требуется специальный клей;
поглощаемость воды.

Пеноблоки по своим характеристикам частенько сравнивают с кирпичом. Но доставка его на стройку обойдется существенно дешевле из-за небольшого веса. Строить из него гораздо быстрее и легче, поскольку по объему он почти в 20 раз больше. Из-за незначительного веса ему достаточно облегченных фундаментов. Но прочность его не так высока, и поэтому для высотных зданий в чистом виде его не используют. Он идеально подойдет для строительства малоэтажных домов и дач.

Что лучше шлакоблок или пеноблок? Проведя сравнительный анализ, однозначно ответить на этот вопрос не получится. Если сравнивать по стоимости, то шлакоблоки дешевле. Но пеноблок значительно больше по объему, и затраты на его транспортировку меньше. Для регионов с континентальным климатом и холодными зимами лучше подойдет пеноблок. Шлакоблок обладает достаточно низкими теплоудерживающими способностями, его утепление обойдется достаточно дорого, и экономия средств будет минимальной. Жилые строения из шлакоблоков строить не рекомендуется, но они отлично подойдут для хозяйственных построек, гаражей и подсобных помещений.

Технология изготовления шлакоблоков

Понять, чем отличается шлакоблок от пеноблока, можно, только разобравшись в технологии изготовления этих материалов. Отсутствие государственной стандартизации на изготовление этой продукции приводит к тому, что размеры и вес блочных материалов могут существенно отличаться друг от друга.

Для изготовления шлакоблоков используются следующие компоненты:

цемент определенной марки, который применяется в качестве вяжущего вещества;
угольный шлак является основным наполнителем материала;
зола, песок, гравий служат дополнительными компонентами;
известь улучшает основные эксплуатационные свойства материала;
опилки и некоторые виды отходов добавляются для увеличения объема материала;
вода.

Различные компоненты, добавляемые в качестве наполнителей смеси, оказывают определенное влияние на величину теплопроводности шлакоблоков. Подготовленная смесь заливается в специальную форму, прессуется и высушивается.

Решить вопрос о том, что лучше — шлакоблок или пеноблок, можно, ознакомившись с основными положительными и отрицательными качествами материалов.

Керамзитобетонные

Керамзитобетон – это стройматериал, застывающий естественным путем. Получение материала происходит из смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Виды делятся по такому же принципу, что и пеноблоки;

конструкционный;
теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Достоинства:

Прочность. Позволяет использовать материал для несущих стен.
Высокая теплопроводность.
Возможность приготовления своими руками. Смешивание происходит при помощи бетономешалки.
Один из самых дешевых материалов в данной сфере строительства.
Долговечность. Дома из данного материала прослужат долгие годы.
Небольшой вес.
Экологически чистый материал.

Недостатки:

Влагопроницаемость. Самый серьезный недостаток, влага слишком быстро проникает в блоки, что ведет к их разрушению. Во избежание подобных случаев, следует укладывать блоки в места, изолированные от внешних факторов.
Требуется дополнительное утепление.
Материал неровный и блоки не имеют точной геометрии. Из-за этого требуется больше смеси для швов.

Примерный срок службы – около 100 лет.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из древесины. Неизменным в составе всех блоков остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесину нужно хорошо высушить, добавить химические вещества для того, чтобы остановились процессы в органике и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это может использоваться для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистый состав, имеют небольшой вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при постройке небольших форматов могут применяться без армирования.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как материал сам по себе имеет не очень приглядный вид

Нужно всегда обращать внимание на производителя, поскольку на многих деревоперерабатывающих заводах занялись данным видом работ. Так как этот процесс для них не является профильным, то и о качестве стоит задуматься

Арболитовые блоки являются экологически чистым строительным материалом

Особенностей монтажа у арболитовых блоков не много. Кладка выполняется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, использовать арматуру можно по желанию. Опытные строители советуют производить перерывы на просушку каждые 3 ряда, так как блоки очень легкие.

Данный экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм – 120 руб./шт.

Соломеннобетонные блоки: стоит ли опасаться?

Отдельным видом арболитовых блоков являются соломеннобетонные блоки. Это новый вид изделий, которые идеально подходит последователям экологически чистых материалов. Их производство еще не поставлено широко, многие относятся к этому скептически, однако свой потребитель у них уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой

От качества просушки зависит вся дальнейшая технология строительства. Если материал содержит в себе хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Процесс изготовления соломеннобетонных блоков

Тем не менее они имеют очень долгий срок службы, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
возведение межкомнатных перегородок;
утепление ограждающих конструкций;
использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
возводить беседки;
формировать ступени уличной лестницы;
использовать в ландшафтном дизайне.

Керамзитобетонные блоки: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой пористый материал, выпускаемый в виде гранул путем обжига глины. Такая смесь дала очень необычные свойства новым видам блоков, благодаря которым они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в итоге получают блок различной прочности. Это приводит к расширению спектра применения данного материала. Наиболее популярная плотность – от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может быть использован для многоэтажных зданий.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обладает рядом положительных качеств. Здания не деформируются, не подвергаются усадке, не дают трещин. Низкая стоимость производства также является плюсом. Наличие в достаточном количестве исходного материала и невысокая технологичная стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 390х90х188 мм

Данный блок также нуждается в утеплении отделочными материалами, причем с наружной стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации постройки.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размеров и назначения. На блок стеновой пустотелый, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 руб./шт. и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Полнотелый блок имеет наиболее востребованные размеры 390х190х188 мм, а его цена немного выше, порядка 57 руб./шт. Перегородочный вид этого типа чаще всего представлен в размере 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 руб./шт.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Критерий оценки материалов	Газобетона	Шлакобетона
Возведение стен без несущего каркаса	3 этажа	10 этажей
Возведение стен подвалов	Нельзя	Можно
Строительство заборов	Не применяют	Применяют
Заводское офактуривание	Невозможно	Возможно
Использование в ландшафтном дизайне	Не используют	Используют
Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее)	400-500 кг/м3	750-1200 кг/м3
Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше)	0,09-0,14 Вт/м*С	0,28-0,63 Вт/м*С
Морозостойкость (циклов)	35-100	50-200
Усадка (мм/м)	0,3	0,03
Средняя толщина шва в кладке (мм)	3	10
Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм)	400	600
Звукопоглощение (дБ)	53	43
Минимальная прочность на сжатие (кг/см2)	28,94	45,84
Самый крупный размер стенового блока (см)	625250500	390190188

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Сравнительные характеристики материалов

После изучения всех основных достоинств и недостатков пеноблока и шлакоблока разница свойств этих материалов становится очевидной.

Основные сравнительные характеристики выглядят следующим образом:

влагостойкость пеноблока гораздо выше, так как шлакоблок разрушается под воздействием воды;
оба материала имеют довольно высокую устойчивость к повышенной температуре, но пеноблок более надежен в зимний период года;
шлакоблок дешевле пеноблока;
работать с пеноблоком намного легче, так как он имеет меньший вес;
по экологическому показателю шлакоблок уступает пенобетону, так как изготовлен из отходов.

Пеноблок является более современным материалом, поэтому имеет лучшие характеристики, но и цена его большая. Конечно, при выборе материала для строительства необходимо ориентироваться не только на личные пожелания, но и на конкретные условия эксплуатации объекта.

Какими бывают газоблоки

Блоки этого типа могут быть обычного или автоклавного затвердения. Чтобы построить наружные стены оптимально выбрать автоклавные блоки, поскольку их характеристики более стабильны. Их стоимость дороже обычных.

Часто некоторое количество цемента в газобетоне заменяют другим материалом, например из извести и цемента получается силикатобетон, из размолотого доменного шлака и цемента –шлакогазобетон. Цемент с известью и золой создает такой материал, как зологазобетон.

Если говорить о строительстве домов с постоянным проживанием, то лучше всего использовать силикатобетонные блоки. Материал отличается от стандартного газобетона своим цветом. У газобетона серый цвет, а у силикатобетона — белый. Добавление извести дает уменьшение стоимости при небольшом ухудшении свойств. Но стоит помнить, что известь со временем разъедает сталь.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Немного истории

Шлакоблок или пеноблок довольно успешно используется при возведении строений различного назначения. И если пеноблок (пенобетон) стал популярным в строительстве совсем недавно, то шлакоблок начал активно применяться еще во времена индустриализации.

Массово использоваться для строительства домов шлакоблоки начали в 1927 году. В то время на металлургических заводах в огромных количествах выплавлялась сталь и чугун, а полученные отходы (шлак) считались бросовым материалом. Поэтому была разработана технология получения ценного и дешевого строительного материала – шлакоблока.

Именно шлакоблок или пеноблок для дома стал самым популярным и доступным материалом при строительстве помещений жилищного и хозяйственного назначения.

Применение в строительстве

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
возведение межкомнатных перегородок;
утепление ограждающих конструкций;
использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
возводить беседки;
формировать ступени уличной лестницы;
использовать в ландшафтном дизайне.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Сравнительные характеристики пенобетона и других строительных материалов

Параметры	Кирпич керамический	Керамический блок	Кирпич силикатный	Газоблок	Пеноблок
Размеры, см	25/12/6,5	38/25/24	25/12/6,5	20/30/60	20/30/60
Масса стены, кг/м 2	1200 — 1800	600 — 800	1450 — 2000	100- 900	100 — 900
Плотность, кг/м 3	1500 — 1750	700 — 900	1700 — 1950	300 — 1200	300 — 1200
Водопоглощение, %	12	12 — 14	16	20	14
Теплопроводность, Вт/М*к	0,4 — 0,7	0,1 — 0,2	0,8 — 1,1	0,1 — 0,4	0,1 — 0,4
Морозостойкость, цикл	25	50	25	35	35
Предел прочности при сжатии, МПа	2,5 — 25	—	5 — 30	0,5 — 25	0,25 — 12,5
Расход, шт./м 3	400 — 500	34 — 45	400 — 500	21 — 27	21 — 27
Цена, $/м 3	63 — 112	62 — 90	17 — 90	60 — 94	49 — 68

В чем разница между газобетоном или пенобетоном — сравнение преимуществ и недостатков

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.
Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.
Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.
Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.
Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Шлакоблок

Основным преимуществом блоков из отходов промышленности считается небольшая стоимость, к тому же подобные изделия можно изготовить в домашних условиях применяя простые механизмы, такие как: бетономешалка и вибропресс. Основным сырьём для получения блоков считается песок, вода, цемент и один из видов наполнителей: щебень, древесные опилки, шлак или зола.

Следует обратить внимание на тот факт, что точность размеров шлакоблока будет зависеть от технологии его приготовления, а также используемых форм. Например, заводские изделия отличаются более точными размерами и лучшими техническими характеристиками, чем материалы изготовленные собственноручно

Другими преимуществами шлакоблока можно считать значительные размеры, что позволяет возводить стены гораздо быстрее, чем из кирпича. Благодаря небольшой теплопроводности (у пустотелых блоков) повышаются теплоизолирующие качества возведённых стен.

К минусам шлакоблоков следует отнести незначительные экологические параметры, отсутствие звукоизоляции, а также значительную массу полнотелых изделий. Блоки имеют пористую поверхность, что будет способствовать быстрому впитыванию воды, именно поэтому такой материал нуждается в утеплении и отделке.

Шлакоблоки и их свойства

Шлакоблок изобретён строителями отечественной промышленности в начале двадцатого века. Ещё при Николае 2-ом был возведён из него гараж во дворе Эрмитажа, сохранившийся до ныне.

Шлакоблок состоит из таких материалов как шлак и бетон, в виде прямоугольника с форменными пустотами — блока, поэтому так и назван. Шлак образуется после переплавки металлов в металлургическом производстве. Для предотвращения содержания в нём токсических веществ его хранят на открытом воздухе, для выветривания, более года.

Данный материал характеризуется высокой прочностью, морозоустойчивостью, огнеупорностью и долговечностью. Из недостатков отмечен большой гигроскопичностью, низкой звукоизоляцией, несколько умеренной теплоизоляцией.

Некоторые производители изготавливают шлакоблоки с добавками других наполнителей (щебень, керамзит, битый кирпич, опилки). Использование таких добавок даже повышает морозостойкость и снижают способность поглощения воды.

Шлакоблоки выпускаются с различной маркой прочности М 25 – М 50, М 75, М 100 – М 200. Но с увеличением марки прочности увеличивается их теплопроводность. По характеристикам плотности делятся на три категории:

Эффективные, плотностью до 1,4 тонны на м³;
Условно-эффективные, плотностью от 1,4 до 1,65 тонн на м³;
Тяжёлые, плотностью выше 1,65 тонн на м³.

Марка морозостойкости характеризуется числом циклов замораживания и размораживания и бывает Мрз 15 – Мрз 50.