Таблица допустимых нагрузок и веса
От размера анкерного болта напрямую зависят такие характеристики, как допустимые нагрузки, вес и разрывное воздействие. Ниже следует таблица, по которой можно определить эти параметры.
| Диаметр анкерного болта, мм | М6 | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | |
| Бетон М250 (В20) без трещин | Расчетное усилие на вырыв, кН | 4,2 | 6 | 10,7 | 13,3 | 23,3 | 33,3 |
| Расчетное усилие на срез, кН | 4 | 7,3 | 11,6 | 16,8 | 31,4 | 49 | |
| Допустимая нагрузка, кг | 428 | 612 | 1092 | 1357 | 2377 | 3398 | |
| Бетон М250 (В20) с трещинами | Расчетное усилие на вырыв, кН | 2,2 | 3,3 | 6 | 8 | 16,7 | 20 |
| Расчетное усилие на срез, кН | 4 | 7,3 | 11,6 | 16,8 | 31,4 | 49 | |
| Допустимая нагрузка, кг | 224 | 337 | 612 | 816 | 1704 | 2041 |
Установка фундаментных болтов.
- В соответствие с рекомендациями упоминавшегося выше ГОСТ 24379 болты исполнения 1.1 и с анкерной плитой рекомендуется устанавливать в бетонное основание до заливки смеси;
- Изделия типа 1.2 монтируют в предварительно подготовленные колодцы в готовом фундаменте с последующим их бетонированием смесью того же состава, что использовалась для изготовления основания строения;
- Фундаментный анкерный болт с расширенной нижней частью устанавливают в готовое основание, предварительно просверлив отверстия по диаметру уширения;
- Стержень крепежа любого из описанных выше видов должен располагаться строго вертикально;
- Шаг установки болтов в анкерный фундамент должен составлять не более двух величин их заглубления;
- Располагаться стержни должны строго посередине ленточного основания при использовании их для связки с материалом наружных стен. Под перегородки анкерные фундаментные болты, как правило, не устанавливают. Так же нецелесообразно использовать их при монтаже полых кирпичей и блоков во избежание раскалывания последних.
Таким образом, в рамках небольшого обзора мы постарались максимально кратко раскрыть особенности такого крепежного элемента, как фундаментный болт, рассмотрели их основные виды и технологию монтажа для решения тех или иных задач.
Довольно часто при строительстве любого типа фундамента устанавливаются анкерные болты, еще их называют фундаментными. Анкер переводится как якорь, а анкерный болт является изделием, которое служит для крепления конструкции к несущему основанию. Несущим основанием в данном случае является фундамент дома, а конструкция — это стены будущего здания. Следует отметить, что произвести строительные или монтажные работы после строительства фундамента просто невозможно без применения таких надежных крепежных изделий, как анкерный болт.
Фундамент болт представляет собой прут, на одном конце которого размещена резьба, а на другом загиб или разветвление. Именно второй конец находится в основании и обеспечивает крепление. Помните, что анкерные болты можно использовать лишь в прочных негибких строительных материалах, таких как кирпич, натуральный камень и железобетон. Большинство фундаментных болтов используются при температуре от -50 до +50 градусов, если же температура выходит за эти рамки, то нужен будет дополнительный расчет конструкции. Выбор типа анкерного болта, как правило, зависит от размера строительной конструкции, типа фундамента, особенностей использования и способа монтажа.
ГОСТ фундаментные болты
Так как фундаментные болты испытывают чрезмерные нагрузки и призваны снимать напряжение со стен и основания, к их изготовлению предъявляются повышенные требования. Существует специальный ГОСТ, в котором регламентируется не только размер болта и его конструкция, но и определяется материал изготовления. Вне зависимости от конструктивной особенности болта, он должен быть изготовлен из высокопрочной легированной или углеродистой стали. На поверхность, в ряде случаев, и, если в этом есть технологическая необходимость, наносится слой цинка. Методы нанесения покрытия могут быть двух типов:
- Гальванический. От цинковой заготовки в специальной гидролизной ванне атомы передаются на болт, полностью покрывая его поверхность.
- Диффузионный. Защитное покрытие наносится при высокой температуре, благодаря чему происходит проникновение атомов защитного материала в поверхность заготовки.
Оба метода показывают превосходный результат, и не имеет значения, каким из них было нанесено покрытие, при условии, что все сделано согласно нормативам и установленным правилам.
Комплектность согласно ГОСТ 24379.1-2012
Государственный стандарт предусматривает ряд отсылок к другим нормативным документам. В частности к размеру и шагу резьбы болта, а также качеству используемой стали. Данный ГОСТ различает несколько типов болтов, каждый из которых мы рассмотрим чуть ниже.
Также в регламенте описываются подробные требования по комплектации. Согласно им фундаментный болт должен состоять из следующих элементов:
- Центральный стержень. Основной элемент анкера;
- Арматура анкерная;
- Плита;
- Втулка;
- Муфта;
- Шайба;
- Гайка;
- Труба;
- Разжимная цинга.
В зависимости от конструкции анкера и его типа часть элементов может отсутствовать. Например, в прямом болте используется только центральная штанга и гайка, накручиваемая на резьбу с одной стороны болта. Это самая простая конструкция. В более сложных, составных элементах используются все перечисленные элементы, а в ряде случаев еще и в нескольких экземплярах. В частности гайки и шайбы могут быть в количестве больше одной штуки.
Фундаментные анкерные болты: ГОСТ, виды, монтаж
Несмотря на то, что фундаменты любого типа являются надежными и прочными элементами строительных конструкций, соединять их со стенами возводимых зданий желательно при помощи специальных крепежей, в качестве которых можно использовать болты фундаментные.
Внедрение фундаментных болтов в монолитную плиту для последующего закрепления несущей колонны
Такие изделия позволяют повысить устойчивость строительной конструкции и отличаются не только своими размерами, но также повышенной прочностью и особой системой фиксации, работающей по принципу якоря, внедренного в структуру строительного материала и находящегося с ним в надежном зацеплении. Чтобы крепления подобного типа эффективно справлялись со своей задачей, необходимо грамотно подбирать их и строго следовать правилам выполнения их монтажа.
Виды анкерных болтов для фундамента.
В настоящее время производство данного вида крепежей осуществляется в соответствии с ГОСТ 24379, который был выпущен еще в далеком 1980 году. Под тем же номером в 2012 году был выпущен современный стандарт, регламентирующий основные виды, размеры и форму анкерных болтов.
Виды анкерных болтов.
Основные виды анкерных болтов.
По указанным выше документам все анкерные болты для фундаментов изготавливаются в следующих модификациях:
- Болт изогнутый в исполнении 1.1 и 1.2 представляет собой стальной стержень, имеющий в нижней части загиб соответственно под углом 90 о или в виде нижней половины буквы Z. Минимальный диаметр крепежа составляет 16 мм, максимальный – 48. Длина стержня может варьироваться от 500 до 2500 мм и более. Для крепления тех или иных деталей к фундаменту верхняя часть стержня имеет метрическую резьбу соответствующего размера на длине стержня не менее 100 мм, на которую навинчиваются две гайки с шайбой между ними.
- Болт прямой с резьбой на обоих концах изготавливается в исполнении 2.1 и 2.2. его особенностью является наличие анкерной плиты – стальной площадки прямоугольной формы с отверстием в центре, через которое свободно проходит резьбовая часть болтов анкерных. Различные модификации этого вида различаются формой и диаметром стержней, а также самих стальных квадратных шайб.
- Болты в исполнении 3.1. и 3.2 наименее распространенные. Они представляют собой составные стержни, соединяемые между собой длинными втулками с внутренней резьбой соответствующего диаметра.
- Анкерные болты для фундамента четвертого типа относятся к группе извлекаемых. Они имеют сложное строение, представленное прямым резьбовым стержнем и соответствующей анкерной арматурой.
- Наиболее просты в изготовлении анкерные фундаментные болты пятого типа, представленные гладкими стальными стержнями с резьбовой частью.
- Изделия, изготавливаемые по ГОСТ 24379 типа 6.1, 6.2 и 6.3 с полным правом можно отнести к действительно анкерным болтам в полном смысле. Они представляют собой стержни с верхней резьбовой частью, имеющие в нижней части утолщение. Для их фиксации применяют дополнительные элементы – разжимную цангу и коническую втулку. Особенностью этого вида крепежей является возможность их установки уже после заливки и затвердения бетонного фундамента.
Анкеры: их эффективность и разновидности
Эффективность анкерных болтов говорит сама за себя, это новейшее современное приспособление, которое быстро набирает популярность благодаря своей простоте в использовании и практичности. На данный момент для них не существует аналогов, которые могли бы сравниться по экономии и физическим характеристикам. Взяв за основу физические законы рассредоточения нагрузки по плоскости, специалисты пришли к очень эффективному решению и создали данное приспособление.
Анкерные болты делятся на несколько видов
Анкера бывают различных типов, имеют примерно одинаковые свойства и функции, каждый имеет принципиальное отличие. Они разделяются на следующие виды и подвиды:
- Механические: – закладной; – распорный; – забивной; – клиновой; – болт с кольцом или крючком; – рамный; – шпилька; – фасадный; – потолочный; – пружинка.
- Химические: – крепеж-монолит; – для наружных и внутренних работ; – для крепежа в рыхлых и тонкостенных основах; – стойкие к вибрациям; – долго служащее;
- Пластиковые.
- Грунтовые.
- Для устройства фундамента.
- Регулировочные по высоте. Подобрать подходящий вид не составит труда
Комплектация по ГОСТу
ГОСТ разработан на основе нормативных строительных документов. Он регламентирует размеры изделий, их качество, особенности хранения и транспортировки.
Что касается требований комплектации, крепеж должен состоять из следующих частей:
- основной стержень;
- анкерная арматура;
- плитка и втулка;
- муфта и шайба;
- зажимная цинга;
- гайка;
- труба.
Некоторые составляющие могут отсутствовать в зависимости от модификации. Для понимания, в прямых болтах резьба накручивается только с одной стороны. Также есть только центральная штанга и гайка. Если рассматривать другие более сложные крепежи, их структура усовершенствована и спроектирована в зависимости от выполняемых функций, специфики крепления и области применения. Фиксаторов в виде гаек и шайб может быть несколько.
8.2. Увеличение массы и жесткости фундаментов при их усилении (ч. 9)
В процессе эксплуатации центробежных дымососов в рециркуляции газов марки ГД-26×2 к турбоагрегатам мощностью 800 тыс. кВт возникли повышенные вибрации подшипников дымососов и подшипников их двигателей. В результате произошли поломки подшипников. Кроме того, в теле фундаментов дымососов появились вертикальные трещины с шириной раскрытия 0,3—2 мм, которые проходили от верхнего обреза фундамента до дневной поверхности и располагались в местах крепления машины к фундаменту (рис. 8.12, а). Железобетонные массивные фундаменты дымососов выполнены в виде единого монолитного блока с необходимыми уступами и выемками. Верхняя часть фундаментов значительно ослаблена колодцами анкерных болтов, при этом расстояние от грани колодцев до края фундаментов в местах крепления подшипников и дымососов было менее требуемого .
Результаты измерений и полученные формы колебаний (рис. 8.12, б) обследованных фундаментов дымососов показали, что верхняя часть фундаментов не является единым массивом, а разделена на отдельные конгломераты сквозными трещинами.
Амплитуды горизонтальных колебаний верхнего обреза фундамента достигали 0,07 мм, а рамы и подшипника дымососа — 0,25 мм, что указывало на отсутствие жесткой связи между машиной и фундаментом. Причинами этого являлись уменьшение жесткости крепления анкерных болтов в теле фундамента из-за наличия трещин и нарушения целостности верхнего строения его, а также ослабление затяжки анкерных болтов вследствие накопления пластических деформаций в болтах при совместном действии динамических нагрузок и высоких температур, возникавших из-за недостаточной теплоизоляции машины. Последнее способствовало также возникновению дополнительных температурных деформаций в верхней части фундамента .
Состояние фундаментов требовало незамедлительного усиления, которое было выполнено следующим образом. Верхнее строение, ослабленное выемками и трещинами, на всю высоту было усилено железобетонным поясом-обоймой толщиной 0,5 м (рис. 8,12, в, г), что обеспечивало необходимую по расчету жесткость фундамента, а также надежную связь между машиной и фундаментом вследствие увеличения жесткости верхней части фундамента в местах крепления анкерных болтов. Имеющиеся трещины были зацементированы раствором из расширяющегося цемента, а в местах установки анкерного болта заполнены эпоксидной смолой. Для обеспечения надежной затяжки гаек крепления в узел затяжки анкерных болтов был введен упругий элемент. Одновременно было рекомендовано усилить теплоизоляцию, обеспечить зазор между ее поверхностью и элементами фундамента не менее, чем в 100 мм. Каркас обоймы (сталь класса A-II, диаметром 12 и 8 мм, с шагом 200 мм соединялся с арматурой фундамента на сварке с помощью отдельных стержней на уровне сеток фундамента. Бетонирование обоймы осуществлено бетоном марки М 300.
В работе рассмотрены случаи усиления отдельных конструктивных элементов рамных сборно-монолитных фундаментов турбоагрегатов путем повышения жесткости этих элементов, работающих в области частот, близкой к резонансной. Повышение достигалось увеличением толщины бетонных сечений элементов (с добавлением арматуры по расчету), а также введением дополнительных металлических связей.
Усиление фундаментов машин ударного действия большей частью осуществляется при реконструкции в связи с установкой на фундаментах более мощного оборудования или при значительных колебаниях зданий. Случаи усиления таких фундаментов, вызванные ошибками при их проектировании или возведении, описаны в работах .
Усиление фундаментов машин ударного действия (типа кузнечных и штамповых молотов, бойных копров), в основном ограничивается переустройство шаботной части. В качестве примера (данные М.И. Забылина) рассмотрим усиление фундамента бойного копра, подшаботная часть которого (рис. 8.13) в верхней части была разрушена при эксплуатации на отдельные конгломераторы, а арматурные сетки оказались порванными. Перед усилением конгломераторы частично удалили. В пробуренные вертикальные скважины диаметром 40 мм на эпоксидном клее установлены арматурные стержни диаметром 36 мм класса А-II на глубину около 1 м. К этим стержням была приведена арматурная сетка набетонки, выполненной из бетона марки М 300 на высоту удаленной части разрушенного бетона.
Алфавитный указатель терминов на русском языке
| анкер | 4 |
| анкер забивной | 29 |
| анкер закручиваемый | 30 |
| анкер инъекционный | 23 |
| анкер капсульный | 24 |
| анкер клеевой | 21 |
| анкер металлический | 12 |
| анкер механический | 10 |
| анкер пластиковый | 13 |
| анкер раскрывающийся | 19 |
| анкер распорно-клеевой | 22 |
| анкер с потайной головкой | 27 |
| анкер с пресс-шайбой | 26 |
| анкер с расклинивающей клипсой | 16 |
| анкер с уширением | 15 |
| анкер такелажный | 28 |
| анкер тарельчатый | 25 |
| анкер упорный | 14 |
| анкер фрикционный | 18 |
| анкер химический | 11 |
| анкер-винт самонарезающий | 17 |
| анкер-втулка | 20 |
| глубина анкеровки | 35 |
| глубина заделки анкера | 34 |
| глубина установочная отверстия под анкер | 33 |
| группа анкерная | 5 |
| диаметр установочный отверстия под анкер | 32 |
| диапазон температурный установки анкерного крепления | 39 |
| диапазон температурный эксплуатации анкерного крепления | 40 |
| дюбель анкерный | 8 |
| зона распорная анкера | 31 |
| крепление анкерное | 1 |
| крепление анкерное предварительного монтажа | 2 |
| крепление анкерное сквозного монтажа | 3 |
| основание строительное | 6 |
| состояние предельное анкерного крепления | 37 |
| способность несущая анкерного крепления | 36 |
| срок службы анкерного крепления | 38 |
| стержень анкера | 7 |
| элемент тарельчатый | 9 |
Цена фундамента станков
Если станок достаточно большой и тяжёлый, цена строительных работ будет довольно значительной. К строительству фундамента станка лучше всего приступать сразу после заключения контракта на поставку станка, запросив чёртёж фундамента у производителя. В этом случае, как правило, есть 4-8 месяцев на выбор опытного производителя работ, согласование сметы и контракта на изготовление фундамента
Важно не откладывать начало работ на момент изготовления станка. Иначе придётся отложить начало установки, пуско-наладки и запуска в эксплуатацию на срок согласования, изготовления и застывания фундамента
В итоге это может обернуться простоем дорогостоящего оборудования.
Способы восстановления фундаментных болтов
Существует несколько вариантов восстановления целостности анкерных болтов, если в результате неправильного расчета нагрузки они деформировались, поддались воздействию коррозии.
- Ремонт существующих анкерных болтов. Соединенные с фундаментом анкерные болты могут быть отремонтированы с использованием механических муфт или удлинителей сварочного штифта. В этих случаях нужно заменить резьбу анкеров. Ремонт может увеличить срок эксплуатации, если правильно установить причину негативных последствий.
- Перемещение. Болты опускаются в колодцы. После настройки положения их выравнивают, пропуская через отверстие в опорной части оборудования. Затем фиксируют гайками. Одним из основных недостатков при перемещении анкерных болтов являются возможные препятствия, вызванные сборкой арматуры.
- Замена болта. Чаще всего лучшей альтернативой является полное удаление и замена крепежей. В процессе устанавливают новые анкерные болты в то же место, где и были прежние болты. В этом случае крепления могут быть длиннее с большим диаметром. За счет этого они могут выдерживать более серьезные нагрузки.
Перед проектированием работ с использованием фундаментных болтов, необходимо убедиться в их качестве. Производитель обязан предоставить подтверждения тестирований и соответствия ГОСТу. Поскольку крепежные системы применяются в условиях установки массивных конструкций, ошибки при монтаже недопустимы. Помимо оценки самих крепежных элементов не забывайте и об исследовании самого фундамента.
Основные виды изделий
Изделие имеет разные конструктивные приспособления, помимо резьбы с одного края. Конец анкера может быть изогнутым или прямым.
Различают разновидности:
- изогнутые с двумя гайками и шайбой;
- фундаментный болт с анкерной плитой;
- анкер составного сечения;
- съемный вид;
- прямого типа с двумя гайкам и шайбами;
- с коническим окончанием.
По размеру различают малые (длина до 55 мм, а периметр сечения до 8 мм), средние (до 120 и 12 мм, соответственно), большие (220 и 24 мм). По варианту монтажа бывают распорные, клиновые и забивные.
Изогнутые
Разновидность имеет окончание в виде крюка вместо резьбового участка. Изделия выпускаются до 180 мм и ставятся в железобетонных основаниях. Крючок обеспечивает комфорт при навеске предметов, на вертикальное ограждение.
Под крюком располагается гайка, которая применяется в конструкции изогнутого метиза и служит для разжима распорной цанги. Так втулка надежно фиксируется в перегородке или несущей стене. Удобство этого вида заключается в том, что его можно убрать в любое время, если есть необходимость.
Эти виды применяются в быту и служат для навески приборов освещения, бойлеров, других устройств. В других вариантах свободный конец изгибается кольцом и приспособлен для натягивания веревки.
Составные
Крепеж состоит из анкерной плиты и стержня, который соединяется муфтой со штырем. Закрепить шпильку в бетоне можно с помощью резьбы, на которую накручивается гайка, чтобы стянуть крупные строительные элементы или части оборудования. Шпильки достигают несколько метров в длину.
Фундаментный комбинированный болт служит для фиксации оборудования в опоре. Нижний стержень крепежного элемента с анкерной плитой и муфтой ставится до подачи бетона, а верхняя часть ввертывается в сцепление. Оборудование навинчивается на шпильку, затем верхняя часть приваривается. Используется метрический тип резьбы, материалом служит конструкционная углеродистая, низколегированная или конструкционная сталь.
Съемные
Анкерное окончание монолитно заделывается в кирпич или бетон, а в него ввинчивается болт, который может демонтироваться из отверстия при необходимости. Распорные анкеры применяются в отделочных, ремонтных работах, состоят из клина и распорной цанги. Эффективность работы зависит от разновидности материала заделки и глубины анкеровки фундаментных болтов.
Втулка расширяется клином и прочно держится в бетоне за счет сил трения. При монтаже клин может забиваться внутрь цанги или ввинчиваться по резьбе. Есть разновидность крепежа, когда втулка снабжена двумя участками расширения и блокирует вылет метиза около головки и на теле анкерного устройства. Такими разновидностями крепят заполнения поемов, перегородки, несущие профили под панельную отделку.
Прямые
Выглядят как металлические штыри с резьбой на одном торце. Монтируются в монолитные участки одновременно с укладкой бетона или вклеиваются в готовое основание. По нормам прямые анкеры не должны превышать 140 см.
Забивные анкера относятся к механическим разновидностям и состоят из двух элементов:
- стальной обоймы или из иного прочного материала;
- резьбового штыря, вкручивающегося в кассету.
С анкерной плитой
Болты выпускают в виде стержня с метрической резьбой, на одной стороне которого крепится плита с помощью шайб и гаек. Опорный элемент предназначается для крепкой фиксации в бетоне. Такие крепежи производятся длиной до 5 м, изготавливают из сталей высокой прочности марок 09Г2с, 20, 40Х, 35.
Перед тем как крепить анкер в основании, в отверстие наливают специальный клей или химический раствор
При таком крепеже важно соблюдать технологию нанесения и выдержки, иначе может пострадать несущая способность соединения. Время эксплуатации каждого вида после заливки клея указывается в инструкции
Анкерная плита увеличивает площадь опоры предмета и поддерживает его дополнительно.
Портал о стройке
10.11.2018 admin Комментарии Нет комментариев
Фундаменты станков значительно отличаются фундаментов промышленных и жилых помещений. Суть фундаментов для станков — повысить жёсткость системы фундамент+станок для повышения точности обработки, снижения вибраций и гашения динамических нагрузок.
Так же фундамент станков может предполагать наличие полостей для размещения оборудования, баков, магистралей, регулировки труднодоступных узлов. Иногда предусмотрено расположение ниже уровня пола нижней части станины станка, чтобы рабочие элементы находились на удобной для оператора высоте.
Расчет анкерных болтов
Расчет анкерных болтов производят на нагрузки статические и динамические. Величина, направление и характер действующих нагрузок от оборудования на болты должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов под оборудование.
Мака сталей расчетных болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха до минус 65°С включительно, должна назначаться в соответствии с указаниями табл. 1.
Примечание. Болты допускается изготовлять из других марок сталей, механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл. 1.
Конструктивные болты во всех случаях допускается изготовлять из стали марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380.
Расчетные сопротивления металла болтов растяжению Rва следует принимать по табл. 2
Все болты должны быть затянуты на величину предварительной затяжки F, которая для статических нагрузок должна приниматься равной: f = 0,75 Р, для динамических нагрузок F = 1,1р, где Р — расчетная нагрузка, действующая на болт.
Для строительных конструкций (стальных колонн зданий и т.п.) затяжку болтов допускается осуществлять стандартными ручными инструментами с предельным усилием (до упора) на болт.
Площадь поперечного сечения болтов (по резьбе) должна определяться из условия прочности по формуле:
где ко = 1,35 — для динамических нагрузок; ко = 1,05 — для статических нагрузок.
Для съемных болтов с анкерными плитами, устанавливаемых свободно в трубе, коэффициент ко для динамических нагрузок принимается равным 1,15.
При действии динамических нагрузок сечение болтов, вычисленное по формуле (1), следует проверить на выносливость по формуле:
где х — коэффициент нагрузки, принимаемый по табл. 3, зависящий от конструкции болта; m — коэффициент, учитывающий масштабный фактор, принимаемый по табл. 4, в зависимости от диаметра болта; a — коэффициент, учитывающий число циклов нагружения, принимаемый по табл. 5.
Таблица 4
Таблица 5
При расчете креплений строительных конструкций усилие предварительной затяжки и площадь сечения болтов следует определять как для статических нагрузок, если в проекте нет специальных указаний.
Расчет анкерных болтов при групповой установке
При групповой установке болтов для крепления оборудования (рис.1) величина расчетной нагрузки Р, приходящаяся на один болт, должна определяться для наиболее нагруженного болта по формуле:
где N — расчетная нормальная сила; М — расчетный изгибающий момент; n — общее количество болтов; y1 — расстояние от оси поворота до наиболее удаленного болта в растянутой зоне стыка; yi — расстояние от оси поворота до i-го болта, при этом учитываются как растянутые, так и сжатые болты.
Рис. 1. Расчетная схема определения усилий при групповой установке болтов для крепления технологического оборудования
Ось поворота, допускается принимать проходящей через центр тяжести опорной поверхности оборудования.
Способы опирания оборудования на фундамент
3.1 (3.1). В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» (рис. 10):
а) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (вид 1);
б) с опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа (вид 2);
в) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3).
Рис. 10. Конструкции стыков фундамент-оборудование
а — с опиранием оборудования на металлические пакеты (вид 1); б — с опиранием на бетонную подливку при бесподкладочном методе монтажа оборудования (вид 2); в
— с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3): 1 — оборудование; 2 — металлические пакеты; 3 — бетонная подливка; 4 — регулировочные (установочные) болты; 5 — фундамент
3.2 (3.2). При применении стыка вида 1 передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты, опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.
При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.
3.3 (3.3). При установке оборудования с использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади контакта опор (F
оп) с поверхностью фундамента и суммарной площади поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.
3.4. (3.4). При применении конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную поверхность фундамента.
3.5. При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).
В тех случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов, поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.
Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования и учитывается при расчете фундаментных болтов.
При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.
Размеры анкерных болтов для бетона
Обычно основные размеры анкерного болта указываются в формате, например: М10 12х100. Это обозначение расшифровывается следующим образом: М10 — диаметр резьбы болта, число 12 обозначает диаметр установки в миллиметрах (такого диметра отверстие необходимо просверлить в бетоне перед монтажом), число 100 — это длина анкера в миллиметрах.
Диапазон типоразмеров анкеров, применяемый в быту, как правило, ограничивается данными параметрами: резьба от М6 до М12 при длине от 55 до 160 мм. Разумеется, существует множество других вариантов, но они, скорее, относятся к разряду профессионального или узко специализированного крепежа.
Твердость материала
Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.
Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.
Вид стали А2 или А4 и предел прочности — 50, 70, 80, примеры: А2-70, А4-80. На крепления, которые имеют четко выраженную резьбу, наноситься цветная маркировка для A2 – зеленым цветом, для A4 – красным. Значение для предела текучести не указывается.
Максимальная текучесть для нержавеющих метизов, часто лишь справочное значение.
Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.
Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами, данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.
Старые отечественные методы измерения по ГОСТ-у не позволяли уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты, поэтому выпускаемые метизы были значительно ниже по качеству относительно современных. Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2
В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон
Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2. В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон.
Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.
| ST-4.6 | ST-8.8 | А2-70 | А4-80 | |||||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь по 62, тт2 | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,5 | 121 | 322 | 10 | 126 | 151 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 544 | 20 | 1 452 | 70 | 567 | 20 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 1 274 | 60 | 3 396 | 160 | 1 327 | 60 | 1 592 | 70 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 2 308 | 110 | 6 154 | 300 | 2 404 | 120 | 2 885 | 140 |
| М5 | 4,4 | 15,2 | 3 647 | 180 | 9 726 | 480 | 3 799 | 180 | 4 559 | 220 |
| М6 | 5,3 | 22,05 | 5 292 | 260 | 14 112 | 700 | 5 513 | 270 | 6 615 | 330 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 9 497 | 470 | 25 326 | 1 260 | 9 893 | 490 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 14 923 | 740 | 39 795 | 1 980 | 15 545 | 770 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 21 570 | 1 070 | 57 520 | 2 870 | 22 469 | 1 120 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 29 910 | 1 490 | 79 761 | 3 980 | 31 157 | 1 550 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 40159 | 2 000 | 107 092 | 5 350 | 41 833 | 2 090 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 63 093 | 3 150 | 168 249 | 8 410 | 65 722 | 3 280 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 90 359 | 4 510 | 240 956 | 12 040 | 94 123 | 4 700 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 116 810 | 5 840 | 311 493 | 15 570 | 121 677 | 6 080 | 146 012 | 7 300 |
| М30 | 27,6 | 597,98 | 143 516 | 7170 | 382 708 | 19130 | 149 495 | 7 470 | 179 394 | 8 960 |
Вашему вниманию представлена дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.
Чтобы дополнительно быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.
| Нержавейка А2-50 | |||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,50 | 200 | 100 | |
| М2 | 1.7 | 2,27 | 200 | 454 | 20 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 200 | 1 061 | 50 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 200 | 1 923 | 90 |
| М5 | 4,4 | 15,20 | 200 | 3 040 | 150 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 200 | 4 410 | 220 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 200 | 7 914 | 390 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 200 | 12 436 | 620 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 200 | 17 975 | 890 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 200 | 24 925 | 1 240 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 200 | 33 466 | 1 670 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 200 | 52 578 | 2 620 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 200 | 75 299 | 3 760 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 200 | 97 342 | 4 860 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 200 | 119 596 | 5 970 |
| Нержавейка А2-70 | |||||
| РЕЗЬБА | 62,мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,50 | 250 | 126 | |
| М2 | 1,7 | 2,27 | 250 | 567 | 20 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 250 | 1 327 | 60 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 250 | 2 404 | 120 |
| М5 | 4,4 | 15,20 | 250 | 3 799 | 180 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 250 | 5 513 | 270 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 250 | 9 893 | 490 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 250 | 15 545 | 770 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 250 | 22 469 | 1 120 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 250 | 31 157 | 1 550 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 250 | 41 833 | 2 090 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 250 | 65 722 | 3 280 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 250 | 94 123 | 4 700 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 250 | 121 677 | 6 080 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 250 | 149 495 | 7 470 |
| Нержавейка А4-80 | |||||
| РЕЗЬБА | 12, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М 1 | 0,8 | 0,50 | 300 | 151 | |
| М2 | 1,7 | 2,27 | 300 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 300 | 1 592 | 70 |
| М 4 | 3,5 | 9,62 | 300 | 2 885 | 140 |
| М 5 | 4,4 | 15,20 | 300 | 4 559 | 220 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 300 | 6 615 | 330 |
| М 8 | 7,1 | 39,57 | 300 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 300 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 300 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 300 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 300 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 300 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 300 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 300 | 146 012 | 7 300 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 300 | 179 394 | 8 960 |
