Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Влагомаслоотделитель – определение и назначение

Чтобы пневматический инструмент качественно работал и продолжительное время оставался исправным, воздух, подаваемый на него, должен быть чистым. От пыли и иных механических загрязнений защищает воздушный фильтр, расположенный на входе в прибор

Но также важно предотвратить попадание внутрь аппарата масла и влаги

Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы. Чтобы очистить воздушный поток от данных примесей, необходимо специальное устройство. Для этой цели создан и используется влагомаслоотделитель.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Изготовление осушителя воздуха из холодильника своими руками

Адсорбирующий осушитель по-своему хорош, однако существует и другой тип – конденсирующий. Похожим способом работает и кондиционер в состоянии осушения воздуха. Сделать такой прибор можно дома своими руками. Для этого будет использоваться старый, но работающий холодильник.

Итак, суть в том, что камера холодильника уже сама по себе своего рода осушитель. Этим можно воспользоваться. Первым шагом стоит снять с холодильника или морозильной камеры все двери. Затем следует взять большой лист оргстекла и вырезать из него по контуру холодильника нужную часть. Толщина оргстекла не должна быть меньше 3 мм.
Сделав такой несложный шаг, можно приступать к следующему пункту, а именно: необходимо вырезать небольшое круглое отверстие в оргстекле, отступив при этом от его края примерно 30 см

Важно сделать отверстие такого диаметра, который бы совпадал с диаметром монтируемого вентилятора или кулера. Как только данный этап будет пройден, можно вставлять и прикреплять сам вентилятор

Главное поставить данный прибор на «вдув», то есть, чтобы воздух забирался извне и поступал во внутрь холодильника.
Следующий шаг может быть выполнен двумя разными способами. Первый заключается в том, что нужно вырезать сверху в оргстекле несколько маленьких отверстий. В таком случае очень важно не допустить ошибку: не вырезать отверстия, диаметр которых больше, чем отверстие с вентилятором. Второй способ более трудный. Он подразумевает под собой использование ещё одного кулера, но только уже на «выдув». Монтируется такой вентилятор таким же способом, как и тот, что работает на «вдув». Стоит отметить, что данный метод может потребовать чуть больше усилий, а также будет более требователен в электроэнергии.
После настройки системы циркуляции воздуха необходимо оборудовать место сбора конденсата. Внутри холодильной или же морозильной камеры надо поставить специальную ёмкость небольшого размера, в которую будет собираться вся сконденсированная влага. Но эту влагу нужно куда-то выводить. Для этого можно использовать компрессор, который будет выкачивать воду из ёмкости с конденсатом в слив. В данном случае достаточно лишь соединить при помощи шланга эти две составляющие и время от времени включать компрессор.
Самый последний этап – монтирование оргстекла к холодильнику. В этом может помочь обычный герметик и скотч. После запуска холодильника и кулеров вся система начнёт работать.

Вот некоторый анализ данного агрегата.

Плюсы:

низкая цена;
несложная сборка;
легко доставаемые составляющие.

Минусы:

громоздкость;
невысокая эффективность.

Принцип работы

Принцип работы осушителя воздуха на конденсационной основе основан на физическом процессе конденсации, когда влага переходит в жидкое состояние за счёт соприкосновения воздуха с прохладной поверхностью. Конденсационный осушитель работает следующим образом:

С помощью вентилятора в корпус устройства загоняется воздух.
В корпусе воздух проходит через два последовательных и соединённых теплообменника.
При проходе через первый теплообменник с низкой температурой поверхности из воздуха конденсируется влага. Она собирается на поверхности теплообменника и стекает в бак для сбора конденсата.
При наполнении ёмкости, излишки выводятся из прибора с помощью дренажной трубки.
Конденсация происходит за счёт передачи температуры от воздуха к фреону, хладагент активно испаряется.
Испарившийся фреон из первого теплообменника попадает в компрессор.
Из компрессора фреон подаётся в конденсатор (второй теплообменник).
Охлаждённый воздух при прохождении через второй теплообменник, конденсирует фреон. Воздух получает тепло и нагревается.

Принцип работы конденсационного осушителя воздуха на примере модели «DH TIM 20 E1B»

Главный недостаток конденсационного устройства – повышение температуры на выходе. Температурное изменение может равняться около 5 градусов. Если для объектов с большой площадью такой нагрев некритичен, то для маленьких помещений может создать серьёзные неудобства.

Адсорбционный осушитель осуществляет процесс удаления влаги за счёт физического процесса адсорбции, то есть концентрация растворённой влаги и её поглощение адсорбентом. В приборе, работающем по такому принципу осушения, происходят следующие процессы:

Вентилятор втягивает воздух в устройство, через специальное решетчатое отверстие.
Влажный воздух проходит через лопасти ротора, которые наполнены силикагелем. Адсорбент впитывает влагу из воздуха.
Осушенный воздух проходит дальше и выводится из устройства. После прохождения ротора, часть воздуха выводится по специальному каналу назад к ротору. Он проходит через нагреватель и возвращается в лопасти ротора. Проходя через вращающийся элемент с увлажнённым силикагелем, воздух провоцирует процесс десорбции (процесс обратного вывода влаги из адсорбента). Освобождённая влага в жидком состоянии попадает в теплообменник и выводится в ёмкость для конденсата.

Главный минус адсорбционных приборов – необходимость периодической замены засорённого адсорбента.

Такие осушители требуют серьёзного ухода на постоянной основе. Кроме того, они отличаются достаточно высокой стоимостью.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Конденсационный осушитель из холодильника своими руками

Конденсационный осушитель влажного воздуха можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Чтобы сделать прибор понадобятся:

старая морозильная камера, которая находится в рабочем состоянии;
небольшой кусок органического стекла с размерами, совпадающими с параметрами камеры;
изделия для крепления – саморезы;
герметик – силиконовый клей;
два вентилятора;
электронагреватель;
полая трубка из резины.

Сначала необходимо провести демонтаж двери у выбранной морозильной камеры.

К нижней части куска оргстекла следует надежно прикрепить один вентилятор, таким образом, чтобы он обязательно дул внутрь морозильника. Для этого в органическом стекле нужно сделать посадочное отверстие соответствующего размера. Для крепежа используются самонарезающие винты, а каждый стык тщательно обрабатывается герметиком.

Другой вентилятор нужно присоединить к верхней части стекла. Он предназначается для вывода горячего и сухого воздуха назад в помещение. Его разворачивают, чтобы он выдувал воздушный поток.

Затем необходимо вмонтировать полую резиновую трубу. Ее роль заключается в выводе конденсированной влага из осушителя.

Для установки в нижней части прибора следует просверлить небольшое отверстие. В него вставляют шланг, после чего края отверстия обрабатываются силиконовым клеем. Под трубкой помещают какой-нибудь вместительный сосуд, чтобы туда стекал конденсат.

На последней стадии органическое стекло с вентиляторами монтирует в морозильную камеру вместо старой двери.

Подробнее о том, как изготовить прибор из холодильника своими руками смотрите видео:

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

С использованием центробежных сил.
С применением веществ, адсорбирующих влагу.
Удаление конденсата при его охлаждении.

Действие влагоотделителя заключается в том, чтобы понизить до оптимальных значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обычного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенкам рабочего резервуара. Более влажный воздух имеет повышенную плотность, а потому, конденсируясь на стенках резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком. Задача – создать такую скорость воздушного потока, чтобы он носил ярко выраженный турбулентный характер, а всё остальное доделают законы физики.

Для снижения влажности воздуха можно применить и вещества, обладающие свойствами активного впитывания влаги. Наиболее распространённое из них – силикагель. Он представляет собой гранулы высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются различные красители и стабилизаторы. Силикагель производится согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и диаметрам пор в гранулах, где и выполняется адсорбирование влаги. Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20 до 250ºС. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно встретить в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках импортного производства. Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо извлечь использованные гранулы из фильтра, и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функционален третий способ, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная проблема заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую необходимо снабдить конденсатотводчиком. При пайке/сварке следует учитывать максимальное давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру. Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление здесь будет наименьшим, что соответственно скажется на производительности окраски.

Влагоотделитель для компрессора промышленного производства стоит недёшево. Например, цена компактного фильтра-влагоотделителя торговой марки Калибр (рассчитанного на избыточное давление воздуха до 8…10 ат) составляет 1600…1800 руб. А для многофункциональной станции Hans (Германия) с регулятором давления и лубрикатором (номинальное давление – до 10 ат) цена вопроса – уже 7500 руб.

Существуют и комбинированные конструкции. Например, влагоотделитель может быть легко получен из фильтров грубой очистки фирм SATA (Германия) или WALCOM (Италия). Для этого в имеющуюся схему узла встраивают дефлектор (обычный, автомобильный, имеет слишком большие размеры), а в нижней части устройства необходимо заменить сплошное дно кольцевым, куда вварить конденсатоотводчик поплавкового или соплового типа.

Назначение

В составе группы подготовки сжатого воздуха влагоудалители циклонного типа устанавливаются после ресиверов, охладителей, осушителей, в максимальном приближении к пескоструйному агрегату. Способность снижать концентрацию жидких составляющих в пневмопотоке до 1% делает этот аппарат незаменимым при эксплуатации пескоструйных установок, работающих с мелкофракционными абразивами.

Циклонные сепараторы используются на пневмомагистралях мастерских и производственных цехов, где производится полировка и повышение степени шероховатости поверхностей, также циклонный влагоудалитель применяют при очистке труб и внутренних частей деталей. Усложненные конфигурацией детали операции с использованием абразива требуют высокой степени сухости песка.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование

Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

вихревые;
силикагелевые;
циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Контроль влажности

Самодельные конструкции осушителя воздуха отличаются отсутствием прибора для контроля за уровнем влажности в комнате, что может создать определенные трудности при его эксплуатации. В производственных моделях в наличии есть вмонтированные датчики, которые выводят на экран данные о показателях влажности и температуры.

В случаи использования самодельного осушителя для измерения температуры используют привычный термометр. Для замирения уровня влажности целесообразно приобрести гигрометр.

Он бывает стрелочным и цифровым. Любую подходящую модель можно приобрести в специализированном магазине. Кроме того, такую функцию можно установить на современных гаджетах: компьютерах, планшетах, смартфонах.

Пошаговая инструкция изготовления осушителя воздуха

Чтобы поглотитель влаги качественно выполнял свои функции, необходимо правильно его изготовить. Для этого существует пошаговая инструкция, следовать которой нужно в точности.

Абсорбционный осушитель

Осушитель абсорбционного типа считается наиболее простой моделью, которую может сделать даже ребенок. Для поглощения влажности используются разные материалы:

Обычная соль. Перед засыпкой в систему её прожаривают в духовке пару часов.
Силикагель – лучший вариант. В его состав входит кремниевая двуокись, в которой не содержатся токсические вещества.
Цветной силикагель отличается от обычного белого вещества индикаторными способностями. Когда шарики окрашены в синий цвет, они сухие, если оттенок меняется на розовый, то пора просушить силикагель.

Силикагель обладает уникальной особенностью – купив вещество один раз, пользоваться можно многократно. Для этого достаточно просушить шарики в духовом шкафу или микроволновой печи до тех пор, пока не изменится цвет на синий.

Принцип действия основан на прогоне воздушного потока через специальную ёмкость с абсорбентом, который улавливает и задерживает влагу. Именно подобные устройства применяются на крупных промышленных предприятиях, но оборудование считается дорогостоящим. В домашних условиях достаточно купить силикагель и пару пластиковых бутылок. А также иметь под рукой вентиляторную систему.

Пошаговая инструкция:

приготовьте 2 бутылки;
одну из бутылок разрежьте пополам;
чуть выше днища проколите горячим шилом или гвоздем бутылку по кругу (отверстия должны легко пропускать осушенный воздух);
горлышко второй половинки прикройте куском марли, сложенной в 3-4 слоя, зафиксируйте ниткой или резинкой;
переверните часть бутылки горлом вниз;
засыпьте абсорбент;
вставьте марлевой «крышкой» вниз в первую часть разрезанной бутылки, в которую на дно укладывается хлопковая вата;
со второй пластиковой ёмкости срежьте днище на 10-12 см – это крышка общей системы;
в дне вырежьте большое отверстие для установки мини-вентилятора, например, компьютерного кулера, что зависит от объема бутылки (отверстие должно быть немного больше параметров вентилятора);
вставьте кулер в отверстие так, чтобы лопасти работали в режиме вдувания, прикрепите посредством клея, не оставляя щелей;
установите крышку в основную конструкцию, обмотав места стыков скотчем.

Чтобы конструкция не выглядела нелепо, её можно украсить декором в соответствии со стилем интерьера. Для этого используются подручные средства – ракушки, пуговицы, бумага, цветы, зелень и т. д. Всё зависит от вашей фантазии.

Один из вариантов изготовления осушителя воздуха адсорбционного типа показан в данном видео:

Конденсаторный осушитель

Это сложное устройство, которое изготавливают из морозильной камеры или холодильника. Все бытовые (стандартные) осушители производятся по этому принципу (посредством создания конденсата).

Процесс работы:

Снимите с холодильника дверцу. В более современных моделях уже предусмотрена данная функция, поэтому сделать это не составляет большого труда. С советскими приборами придется повозиться, но это стоит результата.
Сделайте замеры двери так, чтобы будущая конструкция легко встала на место створки.
Возьмите оргстекло, вырежьте его по полученным замерам.
От нижней части отступите 30-40 см (в зависимости от габаритов морозильной камеры/холодильника). В этом месте сделайте отверстие, которое соответствует диагонали устанавливаемого вентилятора.
Вмонтируйте кулер в отверстие при помощи саморезов так, чтобы воздушный поток подавался внутрь. Обязательно сверху установите решетку для безопасности во время эксплуатации.
В любой части пластины из оргстекла снова просверлите дырку – её диаметр зависит от шланга, который устанавливается для выведения конденсируемых капель. Трубку с одной стороны подсоединяют к ёмкости, другой конец выводится наружу.
В верхней части оргстекла делают несколько дополнительных дырок, через которые выходит сухой воздух.
Установите новую дверцу в холодильник. Для этого используются саморезы.
Обработайте все щели герметиком.

Для увеличения степени эффективности осушения воздуха в комнате можно вместо верхних отверстий установить еще один вентилятор, который выдувает воздушный поток

Особенно это важно, если дополнительно устанавливается обогреватель на зимний период, так как кулер способствует охлаждению

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Влагоотделитель для компрессора: описание, принцип работы, виды, цены. Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование условно можно разделить на две категории – подающие чистый воздух и загрязненный. Данная классификация преимущественно определяется типом масляного снабжения. Считается, что безмасляные агрегаты обеспечивают недостаточно очищенные потоки. Это не является серьезным недостатком, поскольку компрессоры такого типа и применяются в рабочих процессах, не требующих высококачественной подготовки воздушной среды. Тем не менее и в безмасляных моделях должны присутствовать фильтрационные системы. В качестве отдельного и вспомогательного решения такого рода используют влагоотделитель для компрессора, который разделяет масляные компоненты и воздушные потоки.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ #1

В качестве резервуара используется газовый баллон.
Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Читать также: Ввод электрокабеля в дом под землей

Способ #2

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
листовой металл (толщина 3 мм);
металлическая сетка;
огнетушитель б/у;
крепежные детали.

От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
На огнетушителе откручивается пробка.
Отрезается горлышко и резьба на нем.
Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

Большинство моделей кондиционеров (сплит-систем) имеют компрессионные блоки, направленные на регулировку уровня увлажнения воздуха. Но бывают ситуации, когда микроклимат в помещении имеет слишком высокие показатели влажности. В такой ситуации компрессионное оборудование необходимо обеспечивать дополнительным влагоотделителем.

Влагоотделитель для компрессора можно сделать своими руками из подручных средств

Способы осушения помещения

Простые методы, как осушить воздух в квартире или частном доме самостоятельно, без применения специальных знаний, умений, профессионального оборудования и проведения технически сложных работ:

Проветривание – если в доме стоят пластиковые окна, используется отделка из не дышащих материалов, а входные двери хорошо герметизированы, то проветривание помещения, тем более зимой, обеспечит эффективное функционирование естественной вентиляции. Запотевающие окна — первый признак необходимости проветривания.
Прочистка вентканалов — слабая тяга является признаком загрязнения вентиляционных коробов. Вентиляция устанавливается в туалете, ванной комнате и кухне, где скапливается максимальное количество влаги, которая, при слабой вытяжке, распространяется по всем комнатам.
Установка вентиляторов – осушение воздуха в жилом помещении можно провести, усилив естественную вентиляции за счёт установки вентиляторов определенной мощности. Стабильная циркуляция воздуха не позволит влаге рассеиваться по квартире, вытягивая её наружу.
Кухонные вытяжки – само устройство было создано для отвода паров и запахов из помещения, где готовят еду, тем самым не позволяя пару выпадать конденсатом.
Масляный обогреватель – в отличие от других нагревательных приборов он не сжигает кислород и прекрасно справляется с переизбытком влаги в помещении (особенно, если у него есть встроенный вентилятор).
Бытовой кондиционер — принцип работы этого прибора позволяет, обеспечивая постоянную воздушную циркуляцию и поддерживая нужную температуру, забирать влагу из воздуха и выводить в виде конденсата за пределы жилого помещения.

При всем желании и использовании тех или иных способов для осушения воздуха в помещении может выяснится, что требуются более эффективные меры устранения сырости. В этом случае высушить воздух в квартире помогут специально разработанные приборы — осушители воздуха.

Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение

Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:

Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.

Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.

В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:

Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.

На промышленном уровне производится три вида осушителей:

Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.

Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.

Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.

Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.

Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.

Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.

Плюсы установки осушителя:

Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.

Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:

Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар

Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.