Технология покраски бетона

Разновидности красящих составов

В зависимости от предназначения выделяют следующие виды составов:

  • ABS. Этот полимер обладает одновременно свойствами грунта и эмали, его можно применять как в качестве декоративной отделки, так и для повышения адгезии под покраску.
  • Абразивоустойчивый. Изготавливается на основе полиуретановых смол с добавками, придающими составу дополнительную прочность. Используется для поверхностей, подвергающихся большой нагрузке, устойчив к истиранию.
  • Тактильный (soft touch). Такая краска по пластику после высыхания образовывает бархатистую матовую структуру, очень приятную на ощупь. Краска soft touch акриловая широко применяется для декорирования, создавая ощущение уюта и зрительно сглаживая острые углы. Ею окрашивают салоны автомобилей, бытовые приборы и разрисовывают пластиковые бутылки.
  • Структурный. Нанесение структурных красящих составов позволяет замаскировать возникшие на поверхности дефекты, ведь при высыхании этого красящего вещества получается красивая поверхность с «пупырышками». Структурные смеси применяют как для самостоятельного декорирования, так и для повышения адгезии перед заключительной покраской.
  • Порошковый. Использование порошковых красителей подходит не для всех видов пластмасс, а только для термоустойчивых. Например, бутылки из пластика невозможно окрасить этим методом – они расплавятся при высоких температурах. Порошковое окрашивание проводится в камере под воздействием высоких температур, благодаря чему частицы порошка расплавляются, надежно сцепляясь с основой. Таким способом можно повысить прочность деталей, постоянно подвергающихся истиранию или воздействию атмосферных явлений. Как правило, приборные панели кораблей и катеров для придания им дополнительной прочности красят таким способом.

Из всего разнообразия красителей необходимо выбирать тот вид, который будет наиболее соответствовать окрашиваемой основе, будь то стеновая панель или пластиковая бутылка.

Что это такое

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

  • Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
  • Устойчивость к механической деформации. Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
  • Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
  • Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см. Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
  • Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

  • Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
  • Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
  • Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
  • Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Описание резиновой краски

Резиновая краска — лакокрасочный материал, изготовленный на основе акриловой водной дисперсии с введением латекса, модификаторов и иных компонентов. Особенность краски — создание уникального эластичного слоя, защищающего поверхность и придающего ей очень красивый вид.

В составе материала нет органических растворителей, краска признается безопасной для человека и окружающей среды, не имеет запаха, не выделяет токсинов.

Виды краски

Свое название средство получило из-за способности после высыхания обретать вид мягкой пленки, похожей на резину. Краска напоминает полимерную мастику, применяемую для производства наливных полов. Обычные ЛКМ таким эффектом не отличаются — по мере сушки составы становятся твердыми даже внешне.

Существует много типов резиновых красок, которые различаются составом, цветом, назначением, формой выпуска.

По области использования средства бывают:

  1. Для наружных работ. Фасадные краски, ЛКМ для спортивных площадок и бассейнов, стен и цоколей, кровельных материалов. По эксплуатационным характеристикам краски подходят для экстремальных условий, регулярных перепадов температур.
  2. Для внутренних работ. Материалы предназначены для пола, стен, окон, предметов интерьера. Можно пользоваться только в сухих помещениях — на улице такие краски не применяют.
  3. Для древесины. В подобные краски входят антисептические и фунгицидные добавки — от бактерий, грибка, плесени, поскольку деревянные изделия больше подвержены гниению.
  4. Автокраски. ЛКМ такого типа применяются для окраски металлического кузова машин, имеют богатую палитру, обладают особой износостойкостью. Их можно наносить на колесные диски, элементы салона.

Состав

Базовый состав резинового ЛКМ включает латекс, который придает эластичность, прочность, пластичность. Для обеспечения нужных свойств в краску вводят каучуковую смолу (не во все виды), консерванты и антисептические добавки, колеры (пигменты). Для придания морозостойкости в составе может присутствовать антифриз. Разводить материал можно водой, ведь это связующий компонент. Есть в краске коалесцент — модификатор, образующий пленку на обработанной поверхности.

Некоторые стараются узнать, как сделать резиновую краску своими руками. Конечно, придать самодельной краске особо прочные свойства не получится, такое возможно только в промышленных условиях. Домашние мастера делают материал из силиконового герметика, который надо разбавить растворителем и ввести любой краситель (обычно черный, серый, коричневый).

Объем и форма выпуска

Краску выпускают в жидком виде в банках, барабанах, ведрах, спреях и аэрозолях. Последний вариант более дорогой, зато очень удобен в работе. Вес краски может составлять:

  • 1,2 килограмма (1 литр),
  • 3,5 килограмма (2,5 литра),
  • 6 килограммов (4 литра).

Более крупные объемы можно встретить в продаже — 12, 14, 40 кг. Краска в баллончиках представлена объемами 325, 390, 450, 520 мл.

Цвета

Белая и черная краски считаются универсальными и наиболее востребованы у мастеров. Белый ЛКМ можно колеровать в любой оттенок, даже в самый причудливый. Многие производители выпускают краску готовых цветных оттенков — голубую, желтую, красную, зеленую и многие другие (обычно в линейке 5 – 17 тонов).

Для автомобилей есть лакокрасочные материалы с необычными эффектами — металликом, мерцанием, перламутром, матовые или глянцевые, с люминофорами (светящиеся). Для окраски зданий снаружи нередко реализуется краска «с крошкой».

Условия хранения и транспортировки

Материал в закрытой банке или остаток неиспользованной краски следует хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 градусов, но не более +40 градусов.

Допускается кратковременное замораживание во время транспортировки (до -20 градусов). После заморозки нужно выдержать материал в тепле в течение суток, затем его можно применять по назначению.

Полимерный ЛКМ

В связи с тем, что пластиковых красящих средств такого типа на рынке достаточно много, нет возможности описывать их все. И, тем не менее, давайте ознакомимся хотя бы с одним их них поближе.

В качестве примера мы взяли эмалевый состав ПС – 160 «Жидкий пластик».

Из каких компонентов состоит материал

Если ориентироваться на информацию, на таре которую предоставляет производитель, то в состав эмали входят:

  • Полистирол.
  • Растворитель на органической основе.
  • Пигменты.
  • Ряд специальных добавок.

Сфера использования

Применяется пластиковый ЛКМ в разных сферах и хорошо взаимодействует практическими со всеми типами поверхностей (деревянные, бетонные, отштукатуренные и прочие).

Пластиковой эмалью ПС – 160 можно покрывать:

  • Трубопроводы и теплотрассы.
  • Наружные и внутренние металлические плоскости (в цехах, складах и схожих строениях).
  • Изделия, элементы и конструкции их металла, которые часто или постоянно контактируют с водой.

Специфика пластикового материала

Основными критериями, которым должна соответствовать данная краска являются:

  1. Один слой средства должен полностью высыхать в течении одного часа.
  2. При нанесении материала аэрозолем, в среднем на 1 м. кв. уходит от 200 до 220 грамм.
  3. Нелетучие вещества составляют 23 % (если необходимо эмаль можно немного разбавлять без потери качества).
  4. Степень устойчивости пленки в статическом состоянии при температуре 20° составляет двое суток.

Проведение подготовительных работ

Перед тем как наносить на поверхности непосредственно эмаль, их требуется подготовить:

  1. Для начала все плоскости нужно очистить от загрязнений пыли и предыдущего покрытия (если такое есть).
  2. Далее применяя органический растворитель поверхности обезжириваются.
  3. Следующим шагом нужно зачистить места стыков от шлака и другой грязи.
  4. На завершающем этапе плоскости очищаются от мусора, пыли и грязи либо пескоструйным инструментом, либо металлической щеткой.

Если есть ржавчина рекомендуется после ее очищения, покрыть поверхности антикоррозийным составом. Если же ржавчина пластовая, то ее ликвидировать можно только механическим способом.

Грунтовать поверхности перед нанесением краски ПС – 160 необязательно.

Работа с эмалью

Окрашивание рекомендуется проводить при температурном режиме не ниже -5° при влажности 70 % (или ниже).

Если проводить покраску при высоких температурах, то в скором времени поверхность пойдет трещинами и пластиковый материал начнет отслаиваться.

Также не рекомендуется работать при резких перепадах температуры и, если она стремительно понижается.

Почему так? В связи с резким понижением температуры, скорее всего выпадет роса, а влага при взаимодействии с эмалью вызывает коррозию и в целом негативно на нее воздействует.

Нанесение краски

Перед тем как открыть банку с краской, её рекомендуется взболтать, а перед нанесением перемешать. Для разбавления используется уайт-спирит или керосин, но обычно состав продаётся уже готовым к применению. Если в этом есть необходимость (например, при использовании краскопульта), то часть краски нужно перелить в отдельную ёмкость и, постоянно помешивая, добавлять в неё растворитель небольшими порциями.

Как смешать краску с растворителем

Размешивайте краску до однородности

Для окон лучше всего подходит белая краска, так как она отражает солнечный свет и меньше нагревается, в результате чего служит дольше.

Окрашивая окно, наклейте на стекло малярный скотч

При окраске окон на стекло нужно наклеить малярный скотч, чтобы не испачкать стекло. Можно использовать широкий шпатель. Чтобы не поцарапать стекло, его смачивают водой.

Для ровных поверхностей удобнее использовать валик, шероховатые прокрашиваются кистью.

С помощью валика можно добиться качественного и эффективного результата

Покраска валиком

Следующий слой наносится только после того, как предыдущий полностью высохнет. Скорость просыхания зависит от типа краски. Чтобы покрытие служило дольше, после окраски на поверхность можно нанести слой финишного лака.

Лучшие производители эмалей

Стоит рассмотреть марки красок, отличающиеся самыми хорошими рабочими качествами.

Для металла

Лучшими средствами для декорирования и защиты стальных конструкций считаются:

  1. REDOX PUR (база). Двухкомпонентная эмаль используется для обработки простой и гальванизированной стали, алюминия. Покрытие устойчиво к солям, атмосферным факторам, нефтепродуктам, маслам. Белая база не желтеет при длительной эксплуатации. Краска выпускается в матовом и полуматовом вариантах. При распылении утрачивается около 1/3 части смеси. 1 л готового состава достаточно для обработки 18 м².
  2. GRASPOLIMER PU64-P. Грунт-эмаль используется для распыления на металлические конструкции. Допускается нанесение на ржавые поверхности, эксплуатируемые в условиях сурового климата. Полимеризованное покрытие не разрушается под воздействием топлива, солей, кислот. GRASPOLIMER PU64-P часто применяется в судостроении. Предварительное грунтование поверхности не требуется. Краска поставляется в 2 емкостях, в которых содержится отвердитель и база. Для разбавления используют растворитель 646, ортоксилол или сольвент.
  3. ZIP-GUARD. Антикоррозионная краска быстро сохнет, наносится без предварительной обработки поверхности. Особая технология изготовления позволяет распределять краску по ржавому металлу. Краска может использоваться для нанесения на деревянную мебель, бетонные стены. Для обработки пола она не подходит. Средство надежно защищает основание от воздействия агрессивных веществ. Эмаль токсична, поэтому работать нужно в проветриваемом помещении.

Краска по металлу.

Для бетона

Лучшими в этой категории считаются:

  1. «Полибетол» для пола. Готовое покрытие выдерживает высокие нагрузки, влажность, чистку агрессивными химикатами. Не имеющий запаха состав затвердевает под воздействием содержащихся в воздухе частиц воды. Предварительная подготовка основания не требуется, однако специалисты советуют грунтовать поверхность. Полиуретановую базу наносят через 12 часов после обработки. Для набора прочности требуется 5 дней.
  2. «ТЕКС Профи». Уретано-алкидная краска предназначена для покрытия пола в складских и производственных помещениях. Возможно использование для окрашивания стен на улице. Однако в этом случае пленка со временем выцветает. Минимальное время высыхания составляет 12 часов, для окончательного набора прочности требуется месяц.
  3. «Новбытхим Износостойкая». Предназначена для окрашивания пола в квартирах и промышленных помещениях. Покрытие выдерживает высокие нагрузки, включая движение транспорта. Оно устойчиво к влиянию кислот, солей, воды, нефтепродуктов. Эмаль относится к категории самовыравнивающихся. Она не подходит для работы с влажным бетоном. Средний расход эмали – 200-250 мл на 1 м². Полное затвердевание наступает через месяц.

Краска для бетона.

Для дерева

Покрасить этот материал можно такими средствами:

  1. TEKNOS FUTURA 40. Тиксотропная алкидно-уретановая краска предназначена для заключительной отделки дерева и металла. Образуемое покрытие по свойствам напоминает пластик. Из-за желеобразной консистенции краску нужно тщательно перемешивать. Маленькие предметы окрашивают кистью, большие – распылителем. Каждый слой просушивают в течение суток.
  2. Specialty Polyurethane RUST-OLEUM. Используется для защиты древесины от негативных факторов. Краска образует гладкое прозрачное покрытие. Одного баллончика достаточно для обработки 1,5 м². Требуется предварительное очищение поверхности от пыли. Каждый слой эмали просушивают в течение 4 часов.
  3. «Brite фасадная». Покрытие обладает грязе- и пылеотталкивающими свойствами. Качество поверхности сохраняется в течение 15 лет. Эластичный верхний слой не покрывается трещинами, не выгорает. В составе присутствуют антисептические добавки, препятствующие гниению дерева.

Полиуретановая эмаль – лучшее средство защиты поверхностей от негативных факторов. Нужно приобретать материалы у проверенных производителей.

Мне нравитсяНе нравится

Подготовка перед покраской

Перед тем как окрашивать пластмассу или какой-либо другой материал жидким пластиком, важно выполнить подготовительные шаги:

  •  влажной тряпкой или щеткой с поверхности удаляются любые загрязнения, например, грязь, мусор, пыль;
  •  тряпкой и органическим растворителям проводится обезжиривание материала, чтобы на нем не было жирных, маслянистых пятен;
  •  если будет окрашиваться металлическая поверхность, ее нужно зачистить (желательно до блеска) металлической щеткой или наждачной бумагой от ржавчины, коррозии, шлака, окалины;
  •  снимается слой старого лакокрасочного материала. Наилучший вариант – этого пескоструйная обработка, но если такого оборудования нет, можно воспользоваться электрическим или ручным шлифовальным инструментом.

Если на металлической поверхности есть ржавчина, желательно перед покраской обработать ее специальным преобразователем ржавчины. Этот раствор быстро вступает в реакцию со слоем ржавчины, в результате чего появляется прочный, нерастворимый слой. Но если на материале есть пластовая ржавчина, лучше всего убрать ее механическим способом. После очистки рекомендуется грунтовать поверхность, но это делать необязательно. Грунтовать основание или нет, должно быть указано в инструкции по использованию красящей смеси.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

  1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
  2. Грунтование.
  3. Пробное нанесение.
  4. Основной технологический процесс.
  5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

  1. Тщательно перемешивают массу.
  2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
  3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
  4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

  1. Используют валик или пульверизатор.
  2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
  3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
  4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
  5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
  6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Технология окрашивания бетонной поверхности

Перед использованием полимерных красок по бетону следует выполнить подготовку поверхности — выровнять, зашпаклевать трещины и выбоины, а для улучшения адгезии необходимо покрыть бетон слоем грунтового состава.


Бетонный пол окрашивается валиком

Существуют непринципиальные различия в подготовке самой краски, к примеру, эпоксидную необходимо сначала смешать, она состоит их двух компонентов и ее надо использовать максимально быстро, в противном случае в течение нескольких часов она застынет.

Подготовка поверхности бетонной конструкции

Кроме, типа краски, качество покрытия бетонной конструкции напрямую зависит от качества работ, связанных с подготовкой поверхности бетона.

Производители красок для бетона

Производство лакокрасочных материалов – это выгодный бизнес, которым занимаются многие предприятия и в нашей стране, и за ее пределами. Приведём небольшой обзор производителей полимерных красок по бетону.

Sibton

Популярность красок для бетона, создала ситуацию, когда на рынке можно приобрести контрафактную продукцию. Поэтому перед приобретением ее в магазине или на рынке, необходимо запросить у продавца сертификаты качества.

Видео по теме

Видеоролик процесса окрашивания бетонного загрунтованного (ЭЛАКОР ПУ Грунт) пола полиуретановой краской для бетона Элакор ПУ-60.

Кавабанга! 7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Акриловая краска для бетонных полов от

Выбор смеси для оштукатуривания

Для отделки цокольного этажа используются готовые растворы либо сухие смеси.

По назначению они разделяются на следующие категории:

  • для наружных работ;
  • универсальные;
  • для финишной фасадной отделки;
  • для выравнивания и т.д.

По типу основы применяются следующие разновидности штукатурок:

  1. Минеральные

    . Отличаются прочностью, паропроницаемостью, долговечностью, доступной стоимостью. Однако необходимо учитывать возможное растрескивание поверхностей при несоблюдении соотношения компонентов.

  2. Акриловые

    . Прочные, отличаются эластичностью, представлены широкой гаммой оттенков и текстур. Акриловые штукатурки влагостойкие, однако необходимо учитывать их невысокую паропроницаемость.

  3. Силикатные

    . Отличаются хорошей паропроницаемостью, гидрофобными характеристиками, простым нанесением, легко очищаются, быстро застывают. Силикатные смеси готовят небольшими порциями, т.к. раствор быстро схватывается. Перед нанесением штукатурки потребуется грунтование средствами с добавлением жидкого стекла. Цена материалов выше, чем у минеральных смесей.

  4. Силиконовые

    . Преимущество материала — в высокой эластичности, прочности после застывания. Штукатурка отличается водоотталкивающими, паропроницаемыми характеристиками. Покрытие долговечное, однако необходимо учитывать его высокую стоимость.

  5. Полимерно-цементные штукатурки

    . Прочные, с хорошей паропроницаемостью, устойчивые к образованию трещин, сколов, реализуются по доступной цене.

Для отделки цоколя и высокого фундамента можно выбирать специализированные смеси — санирующие, гидроизоляционные, утепляющие штукатурки и т.д.

Оригинальный вариант декорирования цоколя здания — применение мозаичной штукатурки. Фасадный материал замешивают из смол, связующих компонентов и измельченного камня. В состав такой смеси можно включать мраморную, малахитовую, доломитовую, кварцевую, лазуритовую, гранитную, сланцевую крошку. Недостатком является высокая цена отделочной продукции и сложное поэтапное нанесение материала на цоколь.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

  • растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
  • спирт этиловый и метиловый,
  • масла на минеральной основе,
  • метилэтилкетон,
  • соединения, содержащие карбоксил,
  • ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все элементарно просто
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector