Сложнокомпонентная вентсистема для промышленных объектов

Важность правильного проектирования инженерных климатических систем

Создание проектной документации – один из важных этапов сооружения климатических систем. Хотя многие люди считают, что самой тяжелой работой является установка оборудования, именно от правильности проектирования зависит цена всей установки, ее характеристики, правильность монтажа, удобство в эксплуатации и надежность. Любая ошибка чревата исправлениями неполадок специалистами и растратами клиента.

Чтобы проектировщики могли начать работу по проекту, им нужна такая информация:

• Предназначение помещения;
• Его размеры, детальный план и исполнительные чертежи;
• Детализация всех особенностей помещения, его дизайна и технологических решений;
• Технические условия.

В процессе составления проекта, специалисты учитывают все особенности помещения, которые касаются с нормами противопожарной безопасности.

Проектировщики фирмы имеют большой опыт работы в этой сфере, поэтому, используя еще и специальное программное обеспечение, могут подобрать самую подходящую климатическую систему, с учетом особенностей помещения, бюджет клиента, функциональность и т.д.

От того, на сколько качественно будет составлен проект, зависит функциональность климатических систем после их установки. Поэтому не стоит доверять рядовым компаниям, работающим в этой сфере 1-2 года. Столь сложным делом должны заниматься исключительно профессионалы.

Особенности вентиляции с механическим побуждением

На производстве необходимо поддерживать постоянную температуру, влажность, кратность воздухообмена. Для этого применяется приточно-вытяжная вентиляционная система с искусственным побуждением, она работает без поправок на фактор погоды.

Система полностью автономна и состоит из механических вентиляторов, калориферов, рекуператоров, а также датчиков и щитка автоматического контроля. С помощью принудительной вентиляции можно поддерживать постоянную температуру и влажность внутри помещения, без учета его параметров снаружи. Система фильтров задерживает большую часть примесей. Вентиляция обеспечивает безопасность при работе с горючими веществами и взрывоопасными соединениями.

Такой уровень защиты возможен только при правильном расчёте и монтаже. Для устройства вентиляции промышленных предприятий применяются осевые или радиальные вентиляторы, работающие на электрических двигателях. Кроме стандартных фильтров используются электрические, очищающие воздух на ионном уровне.

Кондиционирование воздуха используется на точных производствах, таких, где идет работа с микросхемами и другими восприимчивыми к влажности высокотехнологичными элементами. Это обусловлено тем, что без климатического контроля невозможно вакуумное производство и приборостроение.

Однако, сложнокомпонентная вентсистема нуждается в обслуживание: очистке и обработке воздуховодов антикоррозийными составами, замене фильтров; контроле над работой датчиков. Обеспечить весь спектр операций оператору помогает компьютеризированная система управления, которая следит за всеми параметрами. В случае нештатной ситуации или поломки она сообщает об этом звуковым или световым сигналом.

Контроль производительности

После ввода системы в эксплуатацию микроклимат в помещении достигает заданных параметров, но по причине устранения агрессивных веществ со временем конструкция воздуховодов может изнашиваться. Некоторые вещества прилипают к стенкам воздуховодов, уменьшая площадь их сечения. Именно поэтому регулярно необходимо контролировать производительность вентиляционного оборудования.

Один из методов проверки предполагает измерение скорости движения воздушных потоков с помощью анемометров в нескольких точках для получения усредненного результата.

Второй способ проверки эффективности вентиляции основан на измерении предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосфере. При отсутствии превышения показателей система работает эффективно. Неэффективную вентиляцию подвергают различным испытаниям по наладке, в отдельных случаях систему полностью реконструируют.

Какие-либо изменения при эксплуатации системы зачастую устраняют путем изменения скорости вращения и производительности работы вентилятора.

Проектирование и монтаж системы вентиляции на производстве

В планировании и установке вентиляции на производстве есть несколько этапов:

• Подготовка и утверждение технического задания на проектирование вентиляции (содержит в себе технологические характеристики оборудования, требования по воздухообмену и т.п.)
• Стадия проектирования. Производится аэродинамический расчет системы для определения размеров воздуховодов и характеристик оборудования. Подбираются вентиляционные агрегаты и дополнительные компоненты для балансировки и наладки системы. Выбирается система управления вентиляцией. Именно на стадии проекта систему можно сделать энергоэффективной и соответственно не дорогой в обслуживании.
• Закупка и поставка материалов и оборудования. Осуществляется по заранее подготовленной спецификации, после согласования с Заказчиком.
• Монтажные работы. Проведение монтажа – один из самых ответственных этапов во всем проекте. Монтаж должны выполнять квалифицированные специалисты, иначе система может не только не выдать проектные расходы, но и вовсе выйти из строя.
• Пуско-наладка. Любая система вентиляции имеет систему пуска и управления. Так же для выхода на проектные мощности, систему воздуховодов требуется отбалансировать.

Проектирование системы подразумевает на только расчёт, но и распределение основных узлов системы на схеме.

Схема вентиляции на производстве

Вы можете бесплатно получить эскизный проект и стоимость вентиляции на Вашем производстве

Приточная система

Ее назначение – «вливание» в помещения новых потоков извне. Общеобменная вентиляция монтируется там, где температура выше нормы, а вредных веществ сравнительно немного. Отработанный воздух выводится наружу посредством естественной вентиляции – по шахтам через фрамуги. Попутно потоки с грязными частицами подпирает воздух извне, нагнетаемый центробежными либо осевыми вентиляторами. Иногда, если это необходимо, с ними используют калориферы, увлажняющие и подогревающие входные потоки. Их объем регулируют посредством специальных заслонок, клапанов. Приточная система бывает двух типов:

Приточная вентиляция позволяет нагревать, осушать или наоборот, увлажнять, охлаждать подаваемый извне воздух.

Воздухообмен в производственных помещениях

Системы вентиляции промышленных помещений регламентируются СНиП и ГОСТ. Для вашего удобства мы выделили ряд полезных и важных положений:

1. Производственная вентиляция монтируется на всех промышленных объектах. Тип подбирается в зависимости от мощности производства и специфики.
2. Вентиляция не должна становиться причиной загрязнения воздуха. Современные технологии полностью исключают данное явление, но для старых систем это положение актуально.
3. Шум при работе вентиляции не должен приводить к усилению производственного шума.
4. Если на производстве локализуются сильные загрязнения, то объем вытягиваемого воздуха, должен быть 1,5 раза больше, чем приточного. Для чистых мест данное требование противоположно. Это мероприятие реализуется для того, чтобы избежать перетока грязного воздуха из одного помещения в другое.
5. Нормы регламентируют количество воздуха на одного человека в объеме 30 м3, который должен проциркулировать за 1 час.

СНиП 2.04.05-91 определяет максимальную кратность воздухообмена для помещений, кратность варьируется в диапазоне от 3 до 40 полных замен воздушного объема в час.

Сначала разберемся, какие параметры и факторы влияют на процесс воздухообмена в помещении:

Геометрическая архитектура и объем помещений. От геометрии зависит наличие или отсутствие сопротивлений при движении воздуха, в ряде случаев могут возникать застои или завихрения.

• Число людей, работающих в цеху. Приток воздуха определяется, исходя из количества работников и интенсивности трудовой нагрузки. Усредненно применяются следующие нормы: при легком труде на одного человека — 45 м3, при тяжелом физическом труде — не менее 60 м3.
• Специфика технологических процессов. Если рабочий процесс сопровождается выбросами вредных веществ, то для каждого такого выброса есть норма воздухообмена, которая позволяет максимально нивелировать поражающий фактор. Самыми сложными являются цеха, где используются лакокрасочные материалы и заводы по обработке каучука и производства полимеров. Такие промышленные предприятия требуют замены полного объема воздуха не менее 40-50 раз в час.

• Тепловая энергия, выделяемая в ходе рабочей деятельности. Если внутри помещения не производится кондиционирование воздуха, то тепло от работы приборов или протекания технологических процессов должно выводиться наружу вентиляцией.
• Избыточный уровень влажности. Высокий уровень влажности возникает на производствах, где применяются и хранятся жидкости – их испарение повышает уровень влаги в воздухе.

Если промышленный цех имеет квадратуру более 50 м2, то для каждого работника должна поддерживаться температура воздуха в 10°С при нахождении на временном рабочем месте.

Важно! Временное рабочее место – участок промышленного цеха, где работник находится менее 4 часов от всего рабочего времени внутри помещения.

А какие системы являются обязательными для конкретного объекта?

С системами электроснабжения и противопожарными мероприятиями ситуация понятна – на большинстве объектов, в том или ином объеме, они будут!

А как быть с СС? Перечень систем связи, которые требуется установить на вашем объекте указан в отраслевых нормативах — сводах правил — СП (бывшие СНиПы) по изучаемой тематике. В частности, это классический СП 118.13330.2012 – Общественные здания и сооружения (более общий) и, СП который имеет непосредственное к связи — СП 134.13330.2012 – Системы электросвязи зданий и сооружений. Основные положения проектирования.

Если коротко, то в этих документах указаны системы, которые являются обязательными для различных видов объектов. По СП 134.13330.2012 к системам электросвязи относятся (наиболее известны): телефонная связь, радиовещание, система приема телевизионных программ, интернет, системы дисперчеризации, системы коммерческого учета потребления ресурсов, системы локальной автоматизации технологического оборудования (в т.ч. противопожарных систем), системы местного оповещения о ЧС, система оповещения и управления эвакуацией людей, система телевизионного наблюдения, система экстренной связи, система охранной сигнализации, система контроля доступа, система озвучивания залов и помещений, системы видео конференций, системы, облегчающие доступ маломобильных групп. Это основные. Посмотреть полный перечень систем электросвязи. В зависимости от вида объекта, возможны появления уникальных систем, связанных с особенностями технологии.

Вернемся к 87му Постановлению

Обратите внимание на статью 7, вот ее текст: «Необходимость разработки требований к содержанию разделов проектной документации, наличие которых согласно настоящему Положению не является обязательным, определяется по согласованию между проектной организацией и заказчиком такой документации». – т.е., если вы представляете заказчика, и вам нужна разработка и экспертиза системы не являющейся обязательной для данного объекта – оговорите это в ТЗ

Обсуждение вопроса в среде специалистов

Изучая специализированные форумы в интернете, можно обратить внимание на то, как по-разному понимают и относятся к проектной стадии разные специалисты. Деление на две части и требования к этим частям не всеми воспринимаются адекватно

Такой подход создаст сложности для экспертов, поскольку в поданных бумагах будет слишком много деталей, которые будут только усложнять и замедлять процесс экспертизы, а также отвлекать специалистов от действительно важных вещей, которые могут повлиять на безопасность сооружаемого объекта

Например, эксперту по электричеству важно знать соответствие потребляемой и входящей мощностей, наличие систем резервирования и защиты, параметров щитков и силовых кабелей. А информация о том, где будут установлены розетки и какие к ним будут подведены цепи, на этом этапе совершенно излишня

Некоторые застройщики считают, что проект готовится исключительно для экспертизы, и убеждают в этом планировщиков. На самом деле, все эти бумаги нужны в первую очередь самому заказчику, который впоследствии может делать с ними, что ему угодно. А если делается «бумажка для экспертов», то это впоследствии может стоить застройщику серьезных денег на доработку ее для практического применения. Должна быть тщательно проработана принципиальная схема здания и ее описательная часть, а, уже опираясь на принципиальную схему, можно прорабатывать конкретные детали.

Так, в проектной части можно указать «ограждение по нормам ГОСТ» и схематически указать место его расположения, а в рабочей части уже детально расшифровать, из какого материала оно будет сооружено, с использованием каких креплений, какие будет иметь составные элементы. Точно так же, показав в проекте схематично расположение перестенков, в рабочей части описываются их особенности: наличие и количество используемой арматуры, спецификацию применяемого материала, расположение дверных или оконных проемов.

Однако если в процессе детализации рабочих документов возникнут заметные разногласия с уже утвержденной проектной документацией, то в нее следует вносить обоснованные изменения и снова заходить на экспертизу касательно модифицированной части. Впрочем, этот вопрос является очень болезненным для многих участников проектирования, ведь непросто понять, когда изменения достигают уровня, требующего повторной экспертизы. Это отдается на рассмотрение заказчику, однако он же будет нести и всю меру ответственности (уголовной или административной), если нарушение будет выявлено госстройнадзором или при неправильном решении наступят серьезные последствия, угрожающие здоровью и жизни людей.

Как правило, обращают внимание не на изменения в инженерных системах, а именно в самом капитальном объекте, особенно в несущих конструкциях. Если же экспертам вместо общих проектных подсунули детальные рабочие схемы, заменив гриф «П» на «Р», то впоследствии любая переделка в чертежах или пояснениях будет влечь за собой повторную экспертизу и сильно тормозить весь процесс

В идеале самые основные и принципиальные показатели, отмеченные в экспертном заключении, а также документах уровня «П» и «Р» должны сходиться. Также предусмотрено, что непредвиденные расходы (неучтенные затраты) не должны быть больше, чем 2% от официальной сметной стоимости сооружения. Правда, это не касается строительства, ведущегося за государственный счет

Если же экспертам вместо общих проектных подсунули детальные рабочие схемы, заменив гриф «П» на «Р», то впоследствии любая переделка в чертежах или пояснениях будет влечь за собой повторную экспертизу и сильно тормозить весь процесс. В идеале самые основные и принципиальные показатели, отмеченные в экспертном заключении, а также документах уровня «П» и «Р» должны сходиться. Также предусмотрено, что непредвиденные расходы (неучтенные затраты) не должны быть больше, чем 2% от официальной сметной стоимости сооружения. Правда, это не касается строительства, ведущегося за государственный счет.

Процесс монтажа вентиляционных систем

Системы для проветривания и охлаждения воздуха устанавливаются одновременно, поэтому важно учитывать соединение этих конструкций в процессе составления проекта

В соответствии с этим правилом, монтаж системы осуществляется в несколько этапов:

Разработка проекта вентиляции и кондиционирования, в котором содержится описание всех элементов конструкции, определяется их расположение, а также учитываются особенности среды в каждом помещении дома.
Подготовка комнат к монтажным работам, их освобождение от строительных конструкций. Рекомендуется производить установку до начала любых отделочных работ, в течение чернового ремонта здания.
Закупка вентиляционных приборов и конструкций в соответствии с изначальным проектом. Мощность, производительность и другие характеристики приборов должны соответствовать условиям помещения, где их планируется расположить.
Осуществить процесс монтажа оборудования поможет приложенная к нему инструкция

При этом крайне важно в результате получить такую систему, которая будет долговечной, надёжной и высококачественной.
Запуск установленного оборудования, а также проведение работ, связанных с его наладкой, чтобы в будущем пользоваться им было легко и удобно.
Непосредственная эксплуатация систем вентиляции и кондиционирования воздуха, которая должна быть правильной и аккуратной.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.

Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

• Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
• Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
• Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

• Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
• Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
• Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Вентиляция швейного цеха

Вытяжная вентиляция цеха рассчитана на пылеудаление, очистку, увлажнение воздушных масс. Как правило, используются крышные вентиляторы, вытягивающие воздухопоток по вентиляционным шахтам, воздуховодам. Очистка осуществляется сетчатыми или тканевыми фильтрами.

Приточная вентиляция цеха сооружается сверху, равномерно подавая свежий поток по всему помещению. При недостаточной высоте потолков приток направляют вверх, либо оснащают защитными экранами.

Если загрязнение воздушной среды превышает допустимые показатели, дополнительно устанавливаются местные вытяжки с системой фильтрации, увлажнения удаляемого воздухопотока.

Состав проектной документации

Требования к составу разделов документации четко регламентированы пунктом 13 статьи 48 Градостроительного кодекса. Кроме этого Постановление Правительства РФ № 87 содержит перечень требований.

Постановлением установлено, что проект должен состоять из двух взаимосвязанных между собой частей – текстовой и графической. В текстовой фиксируется вся информация о технических характеристиках объекта, указываются ссылки на все используемые при проектировании технические и нормативные документы, обосновывается целесообразность принятых решений.

Графическая состоит из схем, чертежей, планов и других схематических материалов.

Состав проектной документации на строительство для производственных и непроизводственных объектов капитального строительства состоит из 12 разделов:

1. Раздел 1– Пояснительная записка.
2. Раздел 2– Схема планировочной организации земельного участка.
3. Раздел 3– Архитектурные решения.
4. Раздел 4– Конструктивные и объемно-планировочные решения.
5. Раздел 5– Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.
6. Подраздел – Система водоснабжения.
7. Подраздел – Система водоотведения.
8. Подраздел – Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети.
9. Подраздел – Сети связи.
10. Подраздел – Система газоснабжения.
11. Подраздел – Технологические решения.
12. Раздел 6– Проект организации строительства.
13. Раздел 7– Проект организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства.
14. Раздел 8– Перечень мероприятий по охране окружающей среды.
15. Раздел 9 – Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
16. Раздел 10– Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов.
17. Раздел 10.1– Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности зданий, строений и сооружений приборами учета используемых энергетических ресурсов.
18. Раздел 11– Смета на строительство объектов капитального строительства.
19. Раздел 12– Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами.

Разделы проектной документации для линейных объектов следующие:

1. Раздел 1 – Пояснительная записка.
2. Раздел 2 – Проект полосы отвода.
3. Раздел 3 – Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
4. Раздел 4 – Здания, строения и сооружения, входящие в инфраструктуру линейного объекта.
5. Раздел 5 – Проект организации строительства.
6. Раздел 6 – Проект организации работ по сносу (демонтажу) линейного объекта.
7. Раздел 7 – Мероприятия по охране окружающей среды.
8. Раздел 8 – Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
9. Раздел 9 – Смета на строительство.

В постановлении № 87 можно подробно ознакомиться с требования к содержанию проектов. Комплектуется готовая документация отдельно по конкретным разделам и подразделам. В таблицах А.1 и А.2 ГОСТа 21.1101-2013 приведены все наименования разделов и их шифры.

Особенности и требования к вентиляции

Полный список требований указан в санитарно-эпидемиологических нормах, перечислим некоторые из них:

• На производстве площадью более 50 м2 допускается обеспечивать необходимую температуру на постоянных рабочих местах сотрудников. На непостоянных местах температура может более низкой, но не ниже 10 градусов;
• Система должна быть пожаробезопасной;
• Устранение отработанного воздуха не должно попадать в рабочую зону;
• Использование воздуховодов только из антикоррозийных материалов;
• В рабочих зонах концентрация вредных веществ не должна превышать 30%;
• Уровень шума внутри производственного цеха не должен превышать 110 дБа;
• В цехах с полностью автоматизированным рабочим процессом и имеющимся функциональным оборудованием, при отсутствии требований к температурному режиму, необходимо поддерживать следующие данные:

• не ниже 10 градусов в холодное время года при отсутствии избытков теплоты;
• в теплый период при отсутствии избытков теплоты следует поддерживать температуру равной температуре наружного воздуха, при наличии избытков теплоты — на 4 градуса выше наружной.

На производстве, где установлено полностью автоматизированное оборудование и отсутствуют специальные требования, оптимальную влажность и воздухообмен допустимо не нормировать; Если допустимые показатели климата невозможно обеспечить в рабочих зонах по причине экономических или производственных условий, то постоянные рабочие места оснащают кондиционерами либо предусматривают душирование наружным воздухом.

Все данные рассчитываются на этапе подготовки проектно-сметной документации. При проектировании вентиляционной системы необходимо выполнить ряд задач:

• Разработка и утверждение технического задания, включающее требования по организации воздухообмена;
• Расчет общеобменной, местной вентиляции с целью определения сечения и мест расположения воздуховодов;
• Подбор оборудования на основании рассчитанных характеристик;
• Подготовка рабочего чертежа, аксонометрии и схемы.

Рассчитанные в итоге показатели температуры, влажности воздуха должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека, его оптимальное состояние.

Список оборудования:

Приточная установка — может быть как моноблочной, так и наборной. Состоит из корпуса, фильтров очистки, вентилятора, воздушного клапана, нагревателя и шумоглушителя. По функциональным возможностям приточные вентиляционные установки разделяют:

• с нагревом/охлаждением;
• с рециркуляцией;
• с автоматикой и управлением.

Вытяжные вентиляторы — устройства, предназначенные для отведения воздуха. Место расположения: в вентиляционном канале, потолке или стене. Вентиляторы классифицируют:

• осевые;
• канальные;
• напольные;
• потолочные.

Воздуховоды — выполнены из пластика или стали (оцинкованной, нержавеющей, черного металла). Могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Диаметр воздуховодов от 100 — 2000 мм.

Состав проектной документации

Система вентилирования является частью архитектурно-строительного проекта — это обязательный подраздел общей документации, который содержит:

• Титульный лист. Название проекта, заказчика и подрядчика, фамилии подписантов.
• Техническое задание. Подробное описание пожеланий заказчика, с описанием технологии производства, оборудования.
• Графическая часть. Набор чертежей, включающих: аксонометрические схемы, общие планы вентиляции, отдельные узлы, деталировки оборудования, зонирование. Их можно нарисовать от руки или с помощью чертёжной программы.
• Пояснительная записка. Текстовый документ, включающий расчёт суммарной мощности вентиляторов, кратность воздухообмена, описание автоматических систем управления.
• Спецификации на оборудование.
• Лист согласование технической/графической части с архитектором и дизайнером.

Дополнительно выполняется несколько расчётов, которые не входят в пояснительную часть. Например, теплопотери через ограждающие конструкции, аэродинамический расчёт.

За профессиональной помощью в решении проблем вентилирования надо обращаться только к компаниям, которые входят в состав СРО (саморегулируемые организации). Там осуществляется контроль над деятельностью участников.

Этапы проектирования

Первый этап

В начальной стадии любого проекта необходимо получить техническое задание (ТЗ). Специалисты ПРОМВЕНТХОЛОД подготавливают техническое задание в соответствии с требованиями Заказчика и оказывают всестороннюю поддержку на всех этапах его разработки и согласования, а именно:

• климатические и географические особенности месторасположения объекта;
• чертежи поэтажных планов здания со спецификацией;
• назначение имеющихся помещений;
• информацию о производителях (марках) оборудования.

Второй этап

Приступаем к подготовке проектной документации в тесном взаимодействии со специалистами, разрабатывающими архитектурно-строительные и инженерные разделы проектной документации. Проектирование раздела отопления, вентиляции, кондиционирования (ОВК) выполняется с учетом климатических характеристик района строительства, функционального назначения помещений, нормативных параметров воздуха и требований технического и технологического заданий. Также в процессе проектирования будут учтены следующие параметры: инсоляция, теплопроводность ограждающих конструкций, требования технических условий ресурсоснабжающих организаций, требования Заказчика по энергоэффективности, требования СанПин.

Третий этап

Производится расчет теплопотерь, которые компенсируются с помощью системы отопления, расчет теплопритоков, которые компенсируются системой кондиционирования, а также показателей аэродинамики систем вентиляции (чтобы правильно определить размер сечения воздуховодов) и уровня шума. Затем производится расчет трассировки (разводки) трубопроводов систем отопления, кондиционирования и воздушных каналов (воздуховодов). Разрабатывается аксонометрический чертеж систем вентиляции и кондиционирования. Все эти документы проходят согласование с Заказчиком.

Четвертый этап

Производится подбор основного оборудования: отопительного котла, чиллеров, вентиляционных установок, фанкойлов, радиаторов отопления, а также вспомогательного оборудования: насосы, запорно-регулирующая арматура, соединительные трубопроводы и т.д.

Пятый этап

Разрабатывается производственное задание для монтажных бригад: задания на общестроительные, сантехнические, сварочные и электромонтажные работы.

По завершению проектных работ Заказчик получает комплект документов, включающих:

• схемы всех систем с планами, разрезами и сечениями;
• спецификации на основное и вспомогательное оборудование, а также расходные материалы;
• технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования;
• задания на монтаж систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также задания для специалистов смежных разделов.