Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Список частых неисправностей в системе отопления и способы ремонта

Неполадки тепловой системы возникают часто, особенно в домах с уже изрядно послужившими коммуникациями. Некоторые дефекты несложно исправить самостоятельно, рассмотрим их подробнее.

Снижается температура нагрева в батарее

При выявлении дефекта нужно понять причину, это может быть:

воздушная пробка;
радиаторы забились мусором;
упало давление и не может продавить весь контур отопления;
нарушена технология установки;
перекрыты краны, и теплоноситель в системе не циркулирует.

Ремонт заключается в устранении воздуха, для чего нужно открыть кран Маевского. Открывать лучше аккуратно, заранее подставив под вентиль тару для воды. Если результат нулевой, систему промыть посредством открывания заглушки, спускания всего теплоносителя из системы и промывки батарей чистой водой. Промывать нужно до тех пор, пока в слив не пойдет чистая вода без примесей и грязи.

Если снизилось давление, открыть вентиль на котле и долить в систему теплоноситель – это чаще всего встречается в 2-х контурных конструкциях. А при нарушении техники монтажа работы могут провести только профессионалы – домашний мастер без опыта только нарушит работу теплосистемы окончательно.

Снижение давления в домашней теплосети

Возможные причины снижения давления:

система дала течь;
из схемы вышел воздух;
идет процесс обкатки радиаторов из алюминия.

Проверка осуществляется визуально на предмет выявления протечек, об этом может сказать пятно ржавчины или соляного налета. Выяснить, почему котел не продавливает систему отопления, поможет проверка насоса, котла или расширительного бака. В расширительном баке есть ниппель, на который нужно надавить, – если появились брызги, это значит, что повреждена мембрана, узел нужно менять (мембраны продаются в магазинах).

Скопление воздуха в системе

Причин завоздушивания немного:

в теплоноситель попал воздух – чаще всего в открытых схемах;
нет циркуляции теплоносителя по батареям;
поломался насос;
батареи и трубопровод замусорились;
образовалась наледь.

Воздух спускается через кран Маевского, грязь убирается промыванием, а наледь можно устранить оттаиванием магистрали с прогонкой горячего теплоносителя и спуском воздуха из кранов последнего радиатора в магистрали.

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Условия для выполнения работ по опрессовке

Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером

Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

Виды испытаний и время их проведения

Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона

Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

В каких случаях требуется замена стояка отопления?

Срок службы стояка по установленным стандартам составляет не более 25 лет. То есть замена стояков отопления в многоквартирном доме должна проводиться именно в этот срок, но только если нет:

явных протечек, то есть нарушения трубопровода на определенном участке;
проступающих следов ржавчины, которая говорит о подтекании воды;
шума, вибрации стояков – это может быть засорение, завоздушивание системы.

При выявлении дефектов следует обратиться в управляющую компанию или провести ремонт самостоятельно. К внеплановым ситуациям относятся прорывы стояков – ремонт осуществляется незамедлительно.

Когда проводится опрессовка

Работы, связанные с испытаниями и проверкой системы проводятся в таких случаях:

при завершении монтажа и сдаче в эксплуатацию системы;
после ремонта любого отопительного прибора;
при замене частей трубопровода;
при подготовке к отопительному сезону.

По характеру испытательных работ опрессовка – это проверка на герметичность. Что это такое?

Они измеряют мгновенную скорость каждого колеса и, в случае торможения, замедление каждой шины рассчитывается для оценки ее склонности к блокировке. Как только опасность пройдет, первоначальное давление будет восстановлено. Ускорение Это величина, которая связывает изменение скорости со временем и измеряется в метрах в секунду в квадрате. Это результат усреднения измерений в обоих направлениях ускорения до максимума возможностей автомобиля на твердой горизонтали отсчета. Когда скорость уменьшается, мы говорим об отрицательном ускорении.

Скажем, что эта процедура предполагает следующие действия:

подача в систему под давлением воды или воздуха гидравлическим или пневматическим насосом;

выявление нарушений герметичности системы;
определением мест проникновения за пределы системы воды или воздуха.

Системы современного типа дают возможность делать такие испытания без привлечения большого количества персонала. Нарушения герметичности определяются специальным оборудованием.

Кто проводит опрессовку

Впуск Это первое время цикла четырехтактного двигателя, в течение которого воздух подается в дизельные двигатели или смесь воздуха и бензина в цилиндрах. Всасывание, которое создает поршень при его спуске, заставляет смесь или топливо входить в цилиндр. Когда время всасывания не соответствует точке, указанной на диаграмме двигателя, оно упоминается как замедленное потребление. В этом случае поршень начинает спуск, когда впускной клапан еще не открыт. Во время этого цикла коленчатый вал поворачивается на пол-оборота.

При создании внутри системы избыточного давления неисправные приборы, узлы и аварийные участки придут в негодность. Работоспособность пригодных элементов системы от такой проверки не страдает.

Последовательность работ

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее. При проведении такой проверки возникает необходимость в контролировании показателей давления для предупреждения разрыва магистрального трубопровода.

Удобно знать, что существует переменный тип впуска, который все чаще используется, который используется для улучшения заполнения цилиндров независимо от скорости вращения. Существует два типа вариабельных впускных коллекторов: наиболее широко используются многоплановые машины с переменной длиной, в которых управляемые электронным управлением бабочки регулируют поток воздуха или смесь, так что длинные и узкие каналы используются на низких скоростях вращающийся, широкий и короткий, когда ритм более яркий.

Таким образом, соотношение длины и диаметра трубопровода уменьшается по мере увеличения линейной скорости поршня. Второй тип представляет собой резонансные переменные впускные коллекторы, в которых формы сигналов давления синхронизируются, когда воздух в коллекторе ударяет по закрытому клапану. Управляя упомянутыми подборами волн, чтобы они были сдвинуты друг к другу так же, как клапан вот-вот откроется, наполнение цилиндров улучшается.

Какие особенности системы отопления принимаются во внимание при определении конкретных параметров испытаний:

характеристики трубопровода (материал, толщина стенок);
характеристики арматуры;
количество этажей;
тип разводки.

Опрессовка и промывка системы отопления включает в себе такие подготовительные работы:

Подушка безопасности Подушка безопасности на английском языке. При сильном столкновении эта подушка надувается на 30 тысячных долей секунды или меньше на пассажира — или его сторону — в случае боковых подушек безопасности, — чтобы предотвратить его поражение жесткими частями внутренней части автомобиль. Сумка сдувается снова в десятые доли секунды, как только будет достигнута ее амортизирующая миссия. Система активируется, когда серия датчиков замедления обнаруживает, что произошла авария. Таким образом, сигнал посылается на электронный блок управления, который отвечает за активацию механизма.

профилактика и подготовка работы системы;
непосредственно проведение работ по созданию давления внутри системы;
оформление документации о проведенных работах;
промывание всей отопительной системы.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Давление в контуре 100 КПа.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
Для стальных радиаторов – до 10 атм.
Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Когда может потребоваться замена стояков отопления?

Стандартные нормы срока эксплуатации стояков до 25 лет, то есть плановая замена стояков отопления в квартирах и домах выполняется в указанные сроки, но только при отсутствии причин для немедленного ремонта, а это:

Выявления протечек на определенном участке магистрали.
Образования ржавчины. Это может говорить о том, что есть постоянная утечка воды.
Шумовых эффектов при работе системы или вибрации трубопровода. Признаки свидетельствуют об образовании воздушных пробок, которые могут вывести всю магистраль из строя.

Если хозяин жилья заметил признаки, необходимо обратиться в УК (для жильцов квартир) или выполнить ремонт самостоятельно.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского). Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух. Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения). Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования

Требования к проведению опрессовок

Опрессовку отопительных коммуникаций многоквартирных домов обязаны проводить коммунальные службы в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации…» по утвержденным технологическим схемам. К пневмогидроиспытаниям СО жилого дома допускается только аттестованный персонал, работы проводятся с применением специального оборудования. Основным требованием безопасности для исполнителей является контроль за соблюдением предельной величины пробного давления. Такое ограничение предельного давления необходимо во избежание возможных разрушений деталей при завышенных параметрах нагнетания в системе.

Опрессовку системы отопления в индивидуальных застройках удается осуществлять с помощью подключения к водопроводной магистрали, так как в частных домах малой этажности давление жидкости в обогревающих автономных теплосетях не превышает 2 атм.

При опрессовке автономных СО от водопровода отпадает необходимость в использовании насоса или компрессора. Протечки в водяных системах «дадут знать о себе» специфическими запотеваниями или потеками в местах разгерметизации, которые не трудно заметить при осмотре.

На рисунке ниже показано, как «потек» некачественный сварной шов при опрессовке после ремонта системы отопления. Даже несколько слоев покраски не способны замаскировать дефектный шов, опрессовка сразу выявила неполадку.

Опрессовка после ремонта системы отопления сразу выявляет дефекты сборки

Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений

После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

Опрессовка отопления

Опрессовка отопительной системы проводится, как правило, в конце отопительного сезона, ближе к апрелю. Как было сказано прежде, начать нужно с проверки состояния запорной арматуры, стояков и самого трубопровода, дабы предотвратить утечку. Следует помнить о том, что подготовку к работе на тепловом узле нужно провести после подготовки отопления, так как промывку непосредственно теплового узла стоит проводить при более высоком давлении, нежели в системе.

Гидропневмоиспытание состоит из следующих действий:

наполнение всей системы водой;
подключение пресса для опрессовки отопления;
проверка показателей манометра.

В случае когда на протяжении 30 минут после того момента, как насос был подключен для работ, прибор не изменил показателей давления, систему можно считать готовой к работе. Если прибор показывает уменьшение давления, из этого следует, что происходит утечка. В этом случае необходимо срочно устранить источник проблемы и заново начать опрессовку. Процесс гидроопробкования узла следует проводить обособленно под давлением в 1МПа.

Для опрессовки системы отопления можно воспользоваться как ручными, так и электрическими насосами. Затем лицо, которое представляет теплосеть, заполнит бланк акта, образец которого должен иметься у него в наличие.

Следом инспектор проверит теплоноситель на жесткость (не более 95 единиц), взяв пробу воды из крана и определив содержание в ней таких химических элементов, как калий и магний. Если результат соответствует вышенаписанной норме, то отопление готово к работе.

Если манометр не менял свои показания полчаса – опрессовку можно считать завершенной. Нажмите на фото для увеличения.

Проводить данные работы отопительной системы обязуются учреждения, организации и предприятия, которые используют здание в качестве рабочего места и не только. Примером тому может послужить то, что в жилых домах данную профилактику проводят представители коммунальных служб. Собственноручно проводить опрессовку не рекомендуется.

Для проведения данной профилактики следует вызвать знающего специалиста, у которого при себе имеется специальное для этого оборудование. В каждом здании на магистрали установлен спускной кран на элеваторном и тепловом узлах, через который система отопления имеет возможность заполняться теплоносителем и даже сливать его.

Благодаря наличию верхних точек воздух можно выпустить посредством воздухоотводчиков. Следом к крану, о котором говорилось выше, специалист подключит опрессовочный насос.